四、化工反应过程安全.ppt

4 化工工艺过程安全 （5）考虑能否取消某个单元或部分并改善安全； （6）校核过程设计是否恰当，正常条件的说明是否充分，所有有关参数是否都被控制； （8）操作和传热设施的设计、安装和控制是否恰当，是否减少了危险的发生； （9）过程的放大是否正确，过程是否涉及了预热、压力、火险核爆炸的应急措施。 （8）用于整个工厂领域的公用设施和各项化学品的供应是否充分； （9）惰性气体一旦急需能否在整个区域立即投入使用，是否有备用气供应； （10）各种场合的火炬和闪光信号的点燃方法是否安全 （2）概念设计阶段 库存设置：限制或减少库存，如减少中间粗存设施或限制储存量。 能量释放：降低热危害性，如采用稀释；采用气相进料代替液相进料；采用连续过程等。 流程安全性：简化和优化流程。如合理安排工艺流程，注意流程中各工艺步骤间的配合；避免可能造成泄漏的无用连接等。 （3）基础设计阶段 生产装置型式：减少设备内储存的能量，如用连续代替间歇，提高单程转化率。 设备腐蚀：预防设备腐蚀失效，i如选择合理的设备材料，设备防腐设计。 单元操作：改善操作条件，如减少操作环节，选择可靠、成熟的单元操作方式。 （4）工程设计阶段 设备安全：设备的本质安全化，如选用安全装置，将危险区完全屏蔽、隔离，实现机械化和自动化等。 测控系统；准确测量和控制操作参数。 设备平面布置：全面规划，布局合理。如将功能相同和互相联系的设备组合在一起；缩短转运路线。 2. 选择合适的传热介质 常用传热介质（热载体） （1）避免使用性质与反应物料相抵触的介质。 （2）防止传热介质结垢。 （3）传热介质使用安全。 3. 防止搅拌中断 （1）氮气压料、吹扫、置换必须用活接头连接，用完氮气必须断开活接头，以防物料窜入氮气管网中。 （2）仪表空气禁止用于工艺吹扫和置换等作业，以保证仪表空气管网的压力稳定。 （3）冬季蒸气管网和用汽设备接受蒸气时，须排出冷凝液并进行预热，蒸气阀门不能开的过猛过大。 （4）消防水、过滤水、生活水等不能互窜使用。 （5）蒸气、氮气和工艺空气的使用要集中统一调度，有压力波动应及时与调度联系。 8 安全控制系统 1. 自动检测系统 2. 自动信号和联锁保护系统 3. 自动操纵和自动开停车系统 4. 自动控制系统 （5）停仪表空气：切换进行手动操作 （6）停蒸气 （7）停燃料气 （8）事故状态的处理 水封井 防止燃烧或爆炸沿污水管网蔓延扩展。 火星熄灭器 防火帽，安装在产生火花（星）设备的排空系统上，以防飞出的火星引燃周围的易燃物料。 降压减速：带火星烟气由小容积进入大容积，压力降低，气流减慢 改变方向：设置障碍改变气流方向使火星沉降。 网孔过滤：设置网格、叶轮等，将较大的火星挡住分开，加速熄灭。 冷却：用喷水或蒸气熄灭火星。 氧化过程特点： (1) 强放热反应 氧化反应是强放热反应，完全氧化反应，部分氧化反应大8～10倍。 (2) 热力学上都很有利 △G0都是很大的负值，尤其是完全氧化反应，在热力学上占绝对优势，一般不需要外供热，只要在氧化反应的温度区间就能进行。 (3) 多种途径经受氧化 有机化合物氧化的最终产物都是二氧化碳和水。 2. 工艺危险性分析 1) 原材料及产品的危险性分析 参与氧化反应的原料，例如氨、乙烯、萘、丙烯等都是有火灾危险性的物质，与空气、氧气、高锰酸钾等物质接触存在着火、爆炸的危险性。在生产操作过程中，如果操作不当会发生火灾爆炸事故。有些原料还具有腐蚀性或毒性，例如硝酸、乙腈、氨等。 副反应产物易燃易爆或不稳定，例如，丙烯氨氧化法生产丙烯腈的过程中会产生丙酮、乙腈、丙烯醛等可燃物质；乙醛氧化制醋酸的过程中有过氧化醋酸生成，过氧化醋酸是极不稳定的化合物，受高温、摩擦或撞击易分解燃烧或发生爆炸。 氧化产品具有很大的火灾危险性。例如乙烯氧化生成的环氧乙烷是可燃气体，爆炸极限范围为3~80％；甲醇氧化生成的含甲醛36.7％的水溶液是易燃液体，爆炸极限范围为7.7~39％；萘氧化过程中生成的萘焦油，在常温常压下会自燃。 2) 工艺条件危险性分析 氧化反应大都在高温、放热条件下进行，特别是气相催化氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。必须及时移走反应热，否则将会使反应温度迅速升高，压力增大，反应加速，造成反应恶性循环，有燃烧爆炸的危险。 有些氧化反应的原料配比在爆炸极限范围之内或接近爆炸限范围内进行。例如丙烯氨氧化生产丙烯腈的反应，丙烯和空气的配比就在爆炸极限范围之内。丙烯的爆炸极限为2～11.1％，而此反应中丙烯与原料的配比为9.1％。 3. 防火防爆措施 1)危险物料的预防措施 氧化过程所使用的原料、产品应按有关危险物品的管理规定采取相应的防火安全措施。例如隔离存