减少铸坯表面纵裂纹的生产实践.pdf

2009年第 1期 钢 铁 技 术 ·7 · 减少铸坯表面纵裂纹的生产实践 廖建云 冯 科 罗利华 韩志伟 (中冶赛迪公司连铸事业部， 重庆 400013) 摘【 要】针对投产初期铸坯表面纵裂纹比较突出的问题，分析了表面纵裂纹的形成机理及影响因素，并结合生产实际 情况，通过采取一系列改进措施，大大减少了铸坯表面纵裂纹的发生，取得了明显的效果。 关【键词】板坯连铸 表面纵裂纹 形成机理 改进措施 板坯连铸铸坯表面纵向裂纹常发生在铸坯宽 坯在连铸机内运行过程中是否产生裂纹，主要决定 面中部，与浇铸方向平行，是板坯连铸最常见的质 于应力作用、钢的高温性能、工艺性能以及设备性 量问题之一。该类缺陷会给随后的热轧、冷轧板材 能 。本文主要介绍热应力和钢的高温性能对铸坯 纵裂纹产生的影响。 带米相关的缺陷，造成板坯表面清理增大，收得率 1)应力作用 降低，严重时造成大量报废，是严重影响铸坯质量 铸坯在连铸机内所受到的应力包括摩擦力、热 的缺陷之一，所以必须全面分析其产生的原 以便 应力、钢水静压力、鼓肚力、弯曲矫直力、不对中 采取正确的措施予以防范。 应力等。 某厂板坯连铸机投产之初铸坯表面纵裂纹突 铸坯表面纵裂纹产生于结晶器内，在二冷区得 出，严重时局部长达1．0m甚至更长，宽度l～3mm 到扩展 。凶钢水成分、过热度、结晶器水量、 不等 (见图1)，严重影响热装率和轧制成材率。因 浇铸速度、保护渣等因素的影响，造成弯月面初生 此，如何解决铸坯表面纵裂纹成了当务之急。由于 坯壳不均匀生长。当坯壳的高温强度承受不了热应 影响铸坯表面纵裂纹的大【】素众多，既有钢水成分、 力、摩擦力和钢水静压力等应力的作用时，在坯壳 设备条件和工艺参数等的影响，也有操作、原材物 薄弱处产生细小纵裂纹；进入二次冷却区后，受到 料以及冷却介质的影响，铸坯表面纵裂纹的产生和 二冷水的冷却作用，铸坯表面热应力和钢水静压力 预防是一个系统 问题 ，需要进行系统的分析和研 促进了细小纵裂纹的成长，扩展成明显的纵裂纹。 究。 2)铡的高温性能 钢在熔点至700℃之 间存在三个脆性温度区， 1 连铸机简介 即熔点至1300℃的第1脆性区，1200~900~C的第1I 连铸机型：垂直弯曲型，连续弯曲连续矫直； 脆性区$W900~700℃的第1II脆性 。其中第1脆性 铸坯规格：180、200、220、250×1050~1600 区使