王克峰智能巡检与协同处理 - 幻灯片1.ppt

研发背景 设计思想与系统建设目标 系统简介 技术特点 抚顺乙烯化工厂应用实例演示 设备巡检工作智能化与应急处理协同化的必要性 研发背景 系统设计思想与研发目标 系统简介 技术特点 抚顺乙烯化工厂应用实例演示 是一个围绕标准化、规范化、信息化课题而建立起来的、服务于石油化工企业提高设备巡检质量与设备缺陷/故障处理能力的专用计算机系统,其基本设计思想可以概括为： 是一个以即时通讯技术、工作流技术和动态仿真技术为核心，以支持企业内外成员开展跨组织、跨地域、跨平台、跨系统即时动态协同为目的而搭建的虚拟网络工作环境及其协同工具，其基本技术架构主要包括： 研发背景 设计思想与系统建设目标 系统介绍 技术特点 抚顺乙烯化工厂应用实例演示 “石油化工企业智能巡检与协同应急处理系统”是结合中国石油抚顺石化公司设备巡检管理与设备缺陷应急处理工作的实际需求，基于“四有工作法”和设备操作受控体系的核心思想设计、开发的，适用于广大石油化工企业开展设备巡检与故障处理工作的计算机软件系统。 该系统创造性地有机集成了包括全球定位技术、地理信息技术、移动数据采集技术、无线通讯技术、即时协同技术，动态仿真技术，以及人工智能技术在内的多种当今安全科技研发领域最为先进的技术成果； 可以帮助石油化工企业实现真正意义上的设备巡检与缺陷管理工作电子化、信息化和智能化，最大限度的减少漏检、错检等人为因素问题，以及缺陷或设备操作过程中的各类即时协同问题； 从技术手段上确保了 “四有工作法（工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结 ）”的贯彻执行，并可真正实现包括人员受控、操作受控、设备受控和程序受控 在内的设备操作受控体系的全面实施。 研发背景 设计思想与系统建设目标 系统介绍 技术优势 抚顺乙烯化工厂应用实例演示 研发背景 设计思想与系统建设目标 系统介绍 技术优势 抚顺乙烯化工厂应用实例演示 目 录 技术先进 1 在系统的设计与开发过程中，结合石油化工企业的行业特征，有针对性的选取了包括GPS、GIS、EIM、VST和DST在内的多项安全科技领域的最新技术及研究成果，并且创造性的将这些先进技术和研究成果有机的集成到一起，真正意义上实现了全程设备巡检工作的高度电子化、数字化与智能化，设备操作方案的可评估化，以及操作过程的可视化与可控化。 功能完备 3 通过在传统电子巡检系统基础之上，引入设备缺陷管理子系统、动态仿真子系统和故障应急处理子系统，不仅扩大了电子巡检系统的概念外延，而且更加突出了设备巡检工作以及早发现设备缺陷并及时得到有效处理为目的的本源动机，进而使得电子巡检系统的业务流程更加完备而顺畅，使用效果更加显著。 安全、可靠、可控 4 由于创造性地将动态仿真技术、虚拟工厂技术引入到石油化工企业设备巡检与故障处理过程之中，从而可以借助在基于严格机理模型而构造虚拟工厂环境内所开展的各类操作预演与评估活动，对所制定的设备操作方案进行更加科学的评判，从而极大程度的提高了设备操作的安全性、可靠性与可控性，降低了由于错误指挥而发生事故的概率。 支持敏捷协同 5 创造性地将面向企业的即时协同技术引入到智能巡检与应急处理系统之中，面对各类突如其来的设备故障或事故，借助系统所提供的无边界、无落差即时虚拟协同环境及手段，可以迅速围绕问题特征而组建动态协作团队，从而可为企业赢得宝贵的故障/事故处理时间，并可大幅度提高企业面对各类突发故障/事故的应急处理能力。 目 录 应用实例介绍 中国石油抚顺公司乙烯化工厂 智能巡检与协同应急处理系统应用实践介绍 系统实施前巡检工作管理方式 1 主要缺点： 巡检工作德质量主要依靠巡检人员的个人主观能动性，缺少有效的可视化监督手段和量化评价方法； 设备工况与缺陷信息反馈不及时； 设备操作或故障处理期间缺乏有效的协调机制和协调手段； 设备操作方案的制定和评估主要依靠调度指挥人员的个人经验。 解决方案 1 工作流程——巡检业务管理 2 系统安装 参数配置 制定巡检计划 登陆接受任务 执行巡检任务 控制室 设备巡检操作人员 无线AP * * 石油化工企业 智能巡检与协同应急处理系统 王克峰 大连理工大学 化工过程系统工程研究所 目 录 研发背景 石油化工企业实现设备巡检智能化 与应急处理协同化的必要性 安全生产是石油化工企业生存与发展的前提和基础 1 众所周知，不同于其他行业，石油化工企业属于高温高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化，生产工艺复杂，生产过程紧密耦合等特点，从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，