第三章模具零件机械加工及其他成形方法.pptVIP

ξ3.1 机械加工 一、车削加工 1、车削加工工艺范围 车削能形成的工件型面有内表面和外表面的圆柱面、端面、圆锥面、球 面、椭圆柱面、沟槽、螺旋面和其它特殊型面，如表1所示。车削加工的 经济精度为IT11～IT12，也可达IT6。经济的表面粗糙度Ra值为12.5～ 6.3μm 。 模架中的导柱和导套是典型的轴类和套类零件。图3.2所示为冷冲模的 一种标准导柱和导套。它们在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作 时具有正确的相对位置。 ξ3.2 零件配作 一、压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺 冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留 有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切 削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工 件，如图3.12所示。 1、 压印方法包括如下几种： （1）单型孔压印挫修 压印前，工件(凸模的外形或凹模的型孔)需经加 工基本成型并留单面余量0.2mm~0.8mm，当与基准件位置找正后即可 在压床上进行第一次压印，钳工按此印痕将多余的金属挫修除去并使余量 减少而均匀后，再次压印、再次挫修，如此反复，直至达到要求为止。 ξ3.3 模具零件成形磨削 一、概述 成型磨削用来对模具的工作零件进行精加工，不仅用于加工凸模，也 可以加工镶拼式凹模的工作型面，还可以加工硬质合金和热处理后硬度很 高的模具零件。采用成型磨削加工零件可以获得高精度的尺寸和形状。根 据工厂的设备条件，成型磨削可以在平面磨床上采用成型砂轮或利用专用 夹具。 二、成形砂轮磨削法（仿行法） 成型砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进 行磨削加工，以获得所需要的成型表面， 如图3.18所示。此法一次磨削的表面宽 度不能太大。用成型砂轮磨削法进行磨 削，其首要任务是把砂轮修整成所需要 的形状，并保证必要的精度。 二、轨迹运动磨削法 (范成法) 轨迹法是利用刀具或工件作一定规律的轨迹运动来进行加工的方法。 图3.19所示是用夹具磨削圆弧面的加工示意图。工件除了靠机床做纵向 进给运动外，还可以借助于夹具使工件作断续的圆周进给，完成要加工的 表面的运动轨迹，这种磨削圆弧的方法叫轨迹法。常见的成型磨削夹具有 以下几种。 1、正弦精密平口钳 如图3.20(a)所示，夹具由带正弦规的虎钳和底座6组成。正弦圆柱4被 固定在虎钳体3的底面，用压板5使其紧贴在底座6的定位面上。在正弦圆 柱和底座间垫入适当尺寸的量块，可使虎钳倾斜成所需要的角度，以磨削 工件上的倾斜面，如图3.20(b)所示。量块尺寸按下式计算： ξ3.6 模具零件的其他成形方法 一、冷挤压成型 （一）冷挤压的特点和应用 冷挤压加工是在常温条件下，将淬硬的工艺凸模在高压下缓慢地0.1～ 10mm/min）压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作 表面形状相同的内成型表面。 冷挤压方法适于以有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工 具钢为材料的塑料模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金压模的型腔。 型腔冷挤压的工艺具有以下特点： (1)可以加工形状复杂的型腔，尤其适合于加工某些难于切削加工的 形状复杂的型腔。 (2)挤压过程简单迅速，生产率高；一个工艺凸模可以多次使用。对于 多型腔凸模采用这种方法，生产效率的提高更明显。 (3)加工精度高(可达到IT7或更高)，表面粗糙度小(Ra=0.16μm左右)。(4)冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度。 模具制造技术 模具制造技术 当使用万能夹具进行成型磨削时，由于模具零件的设计图样上给出的尺寸是按设计基准标注的，成型磨削过程中所选定的工艺基准往往与设计基准不一致，因此，在进行磨削之前，需要根据零件的设计尺寸换算出所需的工艺尺寸，并按计算结果绘制成型磨削工序图，以便进行加工和测量。 成型磨削的工艺尺寸换算，应按照加工中调整和测量的需要确定。加工中为了进行磨削和测量，工件需要绕着某些回转中心转动。工件绕着转动的回转中心称为成型磨削的工艺中心。一般情况下工件上有几段用回转法磨削的圆弧，就有几个工艺中心(同心圆弧例外)。对那些半径很小不适宜用回转法磨削的圆弧面， 　　常采用成型砂轮进行磨削，它们的圆心不作为工艺中心。采用回转法磨削圆弧面时，为了把磨削圆弧的工艺中心调整到夹具主轴的回转轴线上，就需要计算出各工艺中心的坐标。同时在回转磨削过程中，为了不使砂轮超越被磨削的圆弧长