第第二章机械零件几何精度(形位公差).pptVIP

形位公差：形位公差是被测实际要素相对于其理想要素允许的最大变动量，形位公差是用以限制形位误差。 二、形位公差的项目、公差带 4．理论正确尺寸的标注 理论正确尺寸：指确定要素的理论正确位置、轮廓或角度的尺寸。它仅表达设计时对被测要素的理想要求，所以不规定公差，为了与具有一般公差的线性尺寸相区别，标准规定将其标注在矩形框格内，如图所示。 （2）在给定方向上 公差带定义：其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 示例：棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。 （3）在任意方向上 公差带定义：任意方向上的直线度在公差值前加注“? ”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 示例：被测圆柱体?d的轴线必须位于直径为公差值００１mm的圆柱面内。 2．平面度 平面度定义：限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标 公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 示例： 图a：被测表面必须位于距离为公差值0.03mm 的两平行平面内。并且只允许中间向材料内凹。 图b：被测表面上任意100×100mm的范围，必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。 3．圆度 圆度公差定义：圆度公差用于限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标。 公差带定义：在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 示例：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。 4．圆柱度 圆柱度定义：用限制实际圆柱表面对其理想圆柱面变动量的一项指标。 公差带定义： 被测圆柱面必须位于半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间。 示例：被测圆柱表面必须位于半径差为公差值0.02mm的两同轴圆柱面之间。 五、形状或位置公差 形状或位置公差包括线轮廓度公差和面轮廓度公差两个项目。若无基准要求时，它们为形状公差；有基准要求时，它们为位置公差。 1．线轮廓度 线轮廓度定义：限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的 一项指标。 线轮廓度公差带定义：是包络一系列直径为公差值t的圆的 两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。 示例：表示在平行于图样所示投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04mm，且圆心在理论轮廓线上的圆的两包络线之间。 六、 位置公差及公差带 位置公差：是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差带：是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。 根据被测要素和基准要素之间的几何关系和要求，位置公差可分为：定向、定位和跳动公差三类。 1.平行度 平行度定义：用于限制被测实际要素对基准要素在平行方向上变动量的一项指标。 公差带的定义：当给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t且平行于基准线（或面）、并位于给定方向上的两平行平面之间的区域 示例：被测孔的轴线必须位于距离为公差值0.0５mm、且在给定的垂直方向上平行于基准平面A的两平行平面之间。 3. 倾斜度 倾斜度定义：限制被测实际要素对基准要素在倾斜方向上变动量的一项指标。 公差带定义：当给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t且与基准线（或面）成理论正确角度、并位于给定方向上的两平行平面之间的区域。 示例：被测孔的轴线必须位于距离为公差值0.02mm、且在图示给定方向与基准轴线A成理论正确角度的两平行平面之间。 定向公差具有如下特点： （1） 定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。 （2） 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。 因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于定向公差值。 （二）定位公差与公差带定位公差：是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位位置公差包括：同轴度、对称度和位置度三个项目。 定位公差带的特点如下： 1) 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。 2) 定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。 在满足使用要求的前提下，对被测要素给出定位公差后，通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。如果需要对方向和形状有进一步要求时，则可另行给出定向或形状公差，但其数值应小于定位公差值。 （三）跳动公差与公差带 跳动公差：是关联