DN1600椭圆调节阀箱体热喷图.docVIP

Φ1600mm椭圆调节阀箱体热喷涂技术报告 椭圆调节阀是煤气清洗设备之一。它安装在调径文氏管喉口处，控制煤气流速的一种阀门。用以适应气体流量和压力的波动，来控制喉口处的气体流速恒定，来确保高炉炉顶压力稳定，供高炉生产顺利进行。 椭圆调节阀在生产和使用上，遇到的最棘手的问题是：阀门方形箱体轴端两侧面磨损严重，甚至磨穿。使用寿命最长也就是一年左右。最短的短至4个月到半年。 查其原因不外乎以下几个方面： 文氏管喉口处突然变小，在调节阀的作用下，喉口断面积不断缩小。假定气体在稳定的、连续流动的管路系统中流动（近似理想气体），则气体流量Q与流动速度V以及管路横断面间存在着以下关系式，即： Q=V * A------⑴ Q------气体流量（m3/h） V-----气体流动速度（m/s） A-----管路通径DN（或调节阀板开度断面积m2） 从⑴式中看到，在流量Q不变的条件下，缩小断面积A，则流速V必然增大。相反，在断面积增大的条件下，气体流速V变小。 根据流体力学中的伯努氏定理，在一个运行的系统中，气体的动能、位能和压力能可以互相转换，但总能量值守恒是不变的。在不计磨擦压头损失的条件下和在标准情况下，则存在下式： (r/2g)*V2 + P + h*r = K------⑵ r------介质（气体）的重度（Kg/m3）， 且r = 重量/体积=G/V G------介质（气体）重量（Kg） V------介质（气体）体积（Nm3） P------介质（气体）压力（MPa）或（Kg/m2） V------介质（气体）的流动速度（m/s） K------总能量（Kg·m或N·m） r是随气体温度和压力而变化的。但在一定条件下（近似理想气体）工作，r值是固定不变的。阀门在管路中安装的位置高度h也是不变的。所以变数只有气体流速V和压力P。也就是说，气体流速增大，动能以平方的关系亦增大。而压力必然减小，故压力P也变小。反之亦然，速度V降低则压力P升高。 实际上，高炉在炼铁过程中，都是在一定温度、压力下工作的。故可以利用气体理想方程式近似的计算出。1800m3高炉除尘系统中文氏管的喉口断面积为1.6X1.2m2，精除尘时，煤气流速为100～120m/s时，压力下降8000～12000Pa。而且P与V2存在一定数学关系，即速度V稍加波动，则压力变化明显。特别是椭圆调节阀板与箱体端面板间距仅为10～15mm，此处煤气流速高于100～120m/s。因此，断面板尘气与水流冲刷加剧，磨损严重。 （二）重力除尘及半精除尘不到位，进入文氏管的半净煤气中含尘颗粒较大，量多。在高速气流及灰尘的作用下，如同铸件表面喷砂处理一样，金属的表面的激烈被冲刷，造成更大的磨损是必然的,也是我们使用寿命过短的主要原因所在。可见靠单级文氏管除尘是不够的，必须增添二级文示管进行精除尘，使出口煤气含尘量在10～15mg/N m3以下，才能提高阀门的使用寿命，这是根本的解决办法。 （三）箱体的材料为优质低合金钢40Mn及40Mn2。这种材料耐磨及焊接性能都差，尽管壁厚40mm，天长日久与水滴水穿石类同。 在箱体内热喷涂碳化钨CW-12Co陶瓷材料，可以有效的解决这一问题。 热喷涂碳化钨是超音速火焰喷涂技术。该技术大幅度地提高了热喷涂涂层的结合强度、密度和硬度并且同时减少甚至消除了涂层中的氧化物含量。 它有一个供氧（氧气或空气）与燃料（可用燃料包括丙烯、乙炔、丙烷、氢气、煤油等）进行燃烧的高温高压燃烧室，并且燃烧产物通过一个压缩-膨胀喷嘴喷射出去。这种结构设计的目的是为了在喷枪的出口处获得超音速喷涂燃流，以便将通过送粉气送进燃流的粉末加速到超音速。由于以超音速飞行的颗粒撞击到基体表面时会更加平展，所以超音速火焰喷涂涂层的结合强度、密度和硬度都非常高。高速（可使颗粒获得高的动能和较短的氧化暴露时间）和相对较低的温度是热喷涂工艺方法最重要的两个特征，同时也是保证涂层质量的两个最重要的必要条件。评判热喷涂工艺的优劣标准莫过于它所喷涂的涂层质量。决定热喷涂涂层质量的基本原则是：高的燃烧室压力=高的燃流速度=高的颗粒飞行速度=高的涂层质量。超音速火焰喷涂统恰好是这一原则的执行者。它有目前最高的燃烧室压力（0.88Mpa），所以必然能生产出最高质量的涂层。超音速火焰喷涂枪的喷涂颗粒的飞行速度可达1000到1200m/s。超音速火焰喷涂涂层氧化物含量低的主要原因：一是超音速火焰喷涂的火焰温度低，再一个是由于颗粒的飞行速度快致使颗粒在空气中的氧化暴露时间非常短。特别是当喷涂作WC-Co典型的耐磨涂层时，超音速火焰喷涂系统的工艺特点尤为突出。 烧结碳化物是最重要的硬质耐磨材料，其中WC-Co涂层又是最典型的耐磨热喷涂涂层。故针对箱体表面选择WC-12Co粉末材料进行喷涂。 超音速火焰喷涂比离子喷涂、常