粗 纱工序.ppt

第七章 粗 纱 第一节 概述 一、粗纱工序的任务 二、工艺过程 粗纱工序的任务 托 锭 粗 纱 机 悬锭粗纱机产品分为两大类 一类为有锥轮粗纱机,如TJFA458、FA415、FA423型粗纱机. 另一类为无锥轮粗纱机,如JWF1415型粗纱机,JWF1416、HY491型粗纱机. 无锥轮粗纱机由于取消锥轮,其功能由工控机通过数学模型控制电机实现粗纱同步卷绕成形的要求。 悬 锭 粗 纱 机 第二节 粗纱机的喂入牵伸部分 一、喂入机构 1、喂入机构及其作用 2、喂入机构的组成及其作用 （1）分条器 （2）导条辊 （3）横动装置：导条喇叭 机后喂入部分 二、牵伸部分 1、牵伸机构的组成及作用：牵伸装置、加压装置、清洁装置 2、牵伸装置：一般采用三罗拉双短皮圈牵伸装置 其进步表现： 利用胶圈牵伸有合理的摩擦力界 具有很好的控制牵伸区纤维运动的能力 采用加压装置，似的上胶圈成弹性钳口 浮游区长度大为缩短 牵伸装置 加 压 装 置 粗纱加压装置：弹簧摇架加压装置、气动加压装置 牵伸装置分析 1、钳口的传动关系 前罗拉传动下层纤维，下层纤维带动上层纤维，上层纤维带动上胶辊 2、三罗拉双短皮圈牵伸特点 3、三罗拉长短皮圈牵伸特点 4、四罗拉双短皮圈牵伸特点 5、几种牵伸形式的比较 6、其他牵伸元件对纺纱质量的影响 粗纱清洁装置 粗纱机车面清洁系统 牵伸工艺分析 1、粗纱定量：一般2-7g/10m,D型可放宽 2、总牵伸倍数 依据：细纱线密度、细纱机牵伸能力、熟条定量 范围：4~14倍，喂入纤维一般为前弯沟，所以选择总牵伸倍数为5~8倍 3、牵伸分配 依据：粗纱机的牵伸型式和总牵伸倍数，参照条子、粗纱定量和所纺品种。 范围：后区1.15~1.35倍，也可小至1.08倍左右。 牵伸工艺分析 第三节 粗纱的加捻 一、加捻机构 （一）加捻机构的目的 （二）加捻机构的组成和作用 1、托锭式 2、选锭式 3、封闭式 4、三者比较 二、加捻的实质和量度 加捻的量度（捻向） 捻回传递 粗 纱 捻 陷 假 捻 假 捻 的 应 用 粗纱捻系数的选择 第四节 粗纱卷绕成形粗纱卷装结构 粗纱卷绕的方式 卷绕成形的基本条件 第五节 辅助机构 一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱 第六节 粗纱张力及调整方法 一、粗纱张力的形成和分布 二、粗纱张力对产品质量的影响 三、粗纱张力调整方法 一、粗纱张力的形成和分布 （一）形成与作用 粗纱自前罗拉钳口输出至卷绕到筒管的行程中，必须克服锭翼顶端、空心臂和压掌等的磨擦力与空气阻力、重力，前段纱拖动后段纱一起运动的同时，保一定的粗纱张力是工艺上所必需的，其作用是： 1、能提高纱条中纤维的伸直度和须条的紧密度，便于退绕和减小毛羽。 2、能提高粗纱的卷绕密度，保持形成良好，增加卷装质量。 3、合适的张力有利于捻回的传递，确保纱条质量。 粗纱张力的分布和变化 （二）分布及变化 粗纱前罗拉钳口输出到卷绕到筒管上各路径段的粗纱张力是不同的,Ta为前罗拉钳口至锭翼套管间的ab段纱条的张力称为纺纱张力，这段纱条在锭翼空心臂内，Tc为克服bc和de磨擦力后纱段ef的张力为卷绕张力。 粗纱张力从前罗拉钳口输出到卷绕筒管上是逐渐增大的。卷绕张力Tc随选用原料，锭端和压掌叶上的绕扣数，车间温湿度，卷绕工艺而变。 二、粗纱张力对产品质量的影响 粗纱半制品的质量指标 1、重量不匀率：小于1.2% 2、条干不匀率：萨氏条干小于35%，乌氏为4% 3、粗纱伸长率：间接反映粗纱张力大小的 重要指标，要求小于2.5%。 要求有合理张力（不破坏须条和粗纱的均匀度，又能保证粗纱足够的卷绕密度） 控制粗纱张力，一方面控制张力大小，另外一方面控制张力的差异率，即张力偏差。 三、粗纱张力的调整方法（一）目测法： （二）粗纱伸长率测定法 粗纱伸长率产生机理 粗纱张力控制 第七节 粗纱工序化学纤维加工的特点 一、设备选用 二、工艺特点 三、纱疵的形成原因和防止方法 1.筒管与锭翼有相对运动，即两者转速不等。 2.前罗拉钳口输出纱条长度与筒管卷绕长度要相等。 式中： Nb—筒管( bobbin)转速(r/min) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子( spindle) 转速； L—单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx与Nb成反比 3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。 式中： vr－