试印刷作业任务—压力调节.pptVIP

第四单元 试印刷作业任务1——压力调节 在印刷过程中，压印体（胶印机三滚筒）之间 间相互作用的正压力称为印刷压力。 其中印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力称为 印版压力（版压）； 橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印 压力（印压）。 在压印弧内 沿圆周方向各不相同，中心线压力最大， 两侧压力依次减少； 沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。 硬性包衬 硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬 相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可 产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 中性包衬 中性包衬由厚纸、夹布和橡皮布等组成。 滚筒压力线宽度为8－10 mm，压缩量 λ=0.1～0.2mm。中性包衬的印刷性能介 于硬性和软性包衬之间, 弹性模量居中, 网点 再现性较好. 对印版的磨损不是很大。 又可以分为中性偏硬包衬、中性偏软包衬。 软性包衬 软性包衬一般是由厚垫纸、白呢子和橡 皮布组成。滚筒压力线宽度为10- 12mm, 压缩量λ=0.2～0.4mm。其弹性模量较小, 产生同样的印刷压力所需的包衬缩径量相对 较大。 国产的J1202 型、J2101 型、德国的 PZO－5 型等胶印机采用软性包衬。 包衬材料测量法 测量工具：螺旋测微器（千分尺） 测量内容：橡皮布及其下衬垫物厚度，印版及 其下衬垫物厚度 测量步骤： a.测量包衬 b.推算滚筒筒体间隙和压力 入=R1+R2+δ-O1O2 包衬材料测量法优点是比较方便、简捷； 但缺点是不够精确。 一是橡皮布及其衬垫材料不是刚体，往往有 偏差； 二是橡皮布装上滚筒后，因松紧程度不同而 引起的误差也不小。 为了减小误差，可用金属片夹着橡皮布测 量，另外需要采用平均值测量法。 衬垫量规法 测量工具：衬垫量规（筒经仪） 测量内容：滚枕过量、滚枕间隙 入=H1+H2-滚枕间隙 滚枕过量指滚筒包衬面和滚枕的差值，记做 H。高于滚枕取正值，低于滚枕取负值。 可直接在机器上测量，滚枕表面经过精 加工，测量即方便又准确。 压痕宽度法 胶印机的转印过程中，确定的压缩变形 量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤： a.压痕 印版打满墨， 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入＝b·b/4R 调节包衬的厚度 调节印版的包衬除影响版压外还影响对着 墨辊、着水辊压力、印迹的周向长度和同步 滚压问题； 调节橡皮布滚筒的包衬可同时增加或减 少版压和印压。 调节滚筒间的中心距 从齿轮传动的角度来看，齿轮最好在分 度圆位置，调节中心距会影响平稳性。一般 认为，包衬数据对印版滚筒和橡皮布滚筒的 同步滚压要求较高，直接关系到印迹滑移、 印版磨损等；而橡皮滚筒和压印滚筒之间的 同步滚压要求低。 * 胶印工艺及操作 * 1、印刷压力的基础知识（来源、表示方法、分布） 2、印刷包衬 3、印刷压力计算 4、印刷压力的调节方法 导入 一、印刷压力基础知识 胶印压力的来源于：印刷包衬 P C　 B C　 I C　 I C：无包衬，为刚性滚，变形极小　 P C：变形小，近似认为刚性滚　 B C：有橡皮布和包衬，变形大　 版压来源于包衬 印压来源于包衬 印刷压力的表示方法 印刷压力表示 直接表示 间接表示 总压力：P总 线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm) 压印宽度：b(mm) b 剖面图 府视图 L b λ 印刷压力的分布图－马鞍形 胶印常用的包衬有： 纸张 塑料 毛呢 旧橡皮布 在印刷中使用的包衬往往是不同包衬材料的组合，胶印印刷压力常用间接方法表示 二、印刷包衬 1、印刷包衬的种类及特性： 按包衬的弹性， 可将包衬分为： ●包衬的分类： 硬性包衬 中性包衬 软性包衬 弹性大 弹性适中 弹性小 不同包衬特点 A 对印刷压力的敏感性 由上图可以看出对于同样微小的压力变化△入，硬性包衬的压力变化△P硬比软性衬垫对印刷压力的变化敏感。所以，硬性包衬对材料的平整度、印刷机的精度要求都要高些，否则可能会因为印刷压力的不均匀出现“条杠”。 B 转印区域的大小 总的状况是：硬性包衬的压力大，但是压印区较窄；软性衬垫包衬压力小，而压印区较宽。压印区越宽，图像