实验一金相样品的制备-东南大学分析测试中心.PDF

实验一 钢的奥氏体晶粒度与加热温度的关系 一、实验目的 1、了解测定奥氏体晶粒度的常用方法。 2 、掌握用氧化法或直接腐蚀法显示钢的奥氏体晶粒及用比较法评定晶粒度。 3、研究加热温度对奥氏体晶粒大小的影响。 二、实验原理 钢材加热到相变温度（临界点AC1 或AC3 、ACm ）以上，形成奥氏体组织。由于钢种、 加热温度和保温时间等因素的不同，所得到的奥氏体晶粒大小也不相同。 奥氏体晶粒大小可用晶粒直径（d ）或单位面积中晶粒数（n ）等方法表示。为了方便， 生产上多采用晶粒度来表示晶粒大小。奥氏体晶粒的级别G 与晶粒大小的关系是： G-1 n=2 2 式中 n——放大100 倍时每平方英寸（645mm ）面积内的平均晶粒数目。 根据奥氏体形成过程和晶粒长大的不同情况，奥氏体晶粒度分为起始晶粒度、实际晶粒 度和本质晶粒度。起始晶粒度系指奥氏体刚形成时晶粒的大小；实际晶粒度是钢材在某一具 体热处理加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小；而本质晶粒度则是表示晶粒大小的一种尺 度，对钢来说，如不特别指明，晶粒度一般是指奥氏体化后的实际晶粒度。而实际晶粒度主 要受加热温度和保温时间的影响。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越易长大粗大。 生产实践表明，钢材加热时形成的奥氏体晶粒大小，对冷却转变及对钢的力学性能与工 艺性能均有很大影响。例如粗大的奥氏体晶粒冷却后获得粗大的转变产物，这种产物的塑性 与韧性比细小的奥氏体晶粒转变产物差，而且其屈服点亦较细小奥氏体晶粒转变者为低。如 果奥氏体晶粒过分粗大，钢件在淬火时还易于变形和开裂。高碳钢加热时，如形成粗大的奥 氏体晶粒，淬火后残余奥氏体将增多，致使刀具的硬度和耐磨性能降低。 另外，细晶粒度的板材易于冲压加工，可获得表面光洁的冲压件，而粗晶粒的板材冲压 时容易开裂，冲压成型后的表面亦比较粗糙。 晶粒度是表示材料性能的重要指标，是评定钢材质量的主要依据之一，所以生产中常需 测定奥氏体晶粒大小，以保证产品质量。 钢中晶粒度的测定分为本质晶粒度和实际晶粒度的测定。晶粒度的测定包括两个步骤， 即晶粒的显示和晶粒尺寸的测定或评级。晶粒的显示是晶粒测定的先决条件，常用的显示方 法如下。 （一）奥氏体晶粒的显示 1、奥氏体本质晶粒的显示 奥氏体本质晶粒度是指在930 ±10℃，保温一定时间后的奥氏体晶粒大小，本质晶粒度 可以反映奥氏体晶粒长大倾向，根据它能正确估计零件经过热处理后晶粒的大小，从而评定 零件的力学性能。故在生产中常需要测定奥氏体本质晶粒度。由于奥氏体在冷却过程中可能 已发生相变，冷至室温时已不再是奥氏体组织，为显示处原奥氏体晶界，需采取以下一些方 法。 (1) 渗碳法 渗碳体显示奥氏体晶粒，广泛应用于渗碳钢或含碳量≤0.6%的其它类型的 钢种。 本法系采用渗碳热处理方法，提高试样表面的含碳量，渗碳后的试样表层为过共析成分。 试样在渗碳后缓慢冷却过程中，先共析的渗碳体优先沿原奥氏体晶粒边界析出，勾划出了奥 氏体晶粒。 1 为了在黑灰色珠光体组织的背景上显露出亮的碳化物（渗碳体）网，常选用下列浸蚀剂 腐蚀试样。 1）3%～4%硝酸酒精溶液，晶界呈现白色网状碳化物。 2 ）5%苦味酸酒精溶液，晶界亦呈现白色网状碳化物。 3 ）沸腾的碱性苦味酸钠水溶液：苦味酸2g、氢氧化钠25g、水100mL，腐蚀时间为10～ 25min ，晶界网状碳化物呈现黑色。 本方法对碳化物形成元素过多的钢， 由于难以形成完整的碳化物网络，故不宜采用。 (2) 氧化法 将预测晶粒度的钢试样，加热到奥氏体状态，保温一定时间，使试样表面 受到氧化，由于晶界比晶内具有根大的化学活性，故奥氏体晶界较晶粒内部更易于氧化。适 当地保温可使晶界发生氧化，而晶粒内部不受影响，故使奥氏体晶粒得以清晰地显示，氧化 法主要有气氛氧化法和熔盐氧化腐蚀法，其中以气氛氧化法较为简便，应用最多。 1）气氛氧化法。将试样两段面先用细砂纸磨光和抛光制成金相试样，然后将试样的抛 光面向上装入预先加热到860 ±10℃的具有氧化性气氛炉中（普通空气炉）加热，并在该温 度保温