概述带来的效益.PDF

专题研究 工业锅炉控制 图1IMW链式炉试验装置 th 概述 英国工业领域每年用煤量约为320万t，其中大部分是由移动炉排式锅炉(炉蓖式锅炉或链条炉)燃用 的。由于移动炉排式锅炉具有操作简单、坚固耐用和运行可靠等特点，因而被广泛使用。今人遗憾的是， 移动炉排式锅炉所用的控制系统大多以电气机械装置为基础，不足以使锅炉保持适当的空气／煤比，以达 到最佳燃烧和排放性能，尤其是在负荷变化期间。这些控制系统也不能因煤质变化而调整工作条件，以达 到最优性能。然而，在改进锅炉控制系统以满足上述需要方面，近年来几乎没做什么研究工作。 现代控制理论的最新进展，尤其是在人工智能领域，已经为处理不可预测的非线性变化，如煤质变化 等提供了技术保证。利用这些最新进展，埃克塞特和格拉摩根大学已分别开发出了用于链式炉和移动炉排 式锅炉的以人工智能为基础的控制系统，以克服传统控制系统的不足。 埃克塞特大学的研究工作以嵌于专家系统内的传统的比例加积分控制系统为基础。在控制系统中引入 了有关点火拱温度(以防止逆燃)、点火损失和烟气温度的最佳闭环控制。采用这一混合式控制方法的目的 在于，减少运行自校正控制器所需的计算时间和功率。 格拉摩根大学研究出的控制方法以神经网络为基础。尤其是，他们研究出了以操作者最俊实践为基础 并由两套多层前馈式神经网络组成的控制方法。就负荷变动期间烟气中含氧量而言，该方法有助干锅炉保 持最优性能，同时使 NOx和CO排放量保持在较低水平。 在lMW链式炉上分别对埃克塞特大学研制出的混合式控制器和格拉摩根大学研制出的神经网络式控制 th 器进行了测试，其结果如下： ·锅炉运行更为稳定； ·设备运行参数，如进风速度、进风配置和给煤速度等能自动调整，以补偿煤质方面的变化； ·在负荷发生较大的阶跃式变化期间，能对可调变量如点火拱温度(以防止点火损失和逆燃)、 烟气中含氧量等过程变量进行连续监测； ·NOx、CO、氧气、锅炉热效率和燃烧效率等参数在负荷变化期间仍能保持最佳运行状态。 带来的效益 提高了环境性能-在持续运行和负荷变化期间，NOx、CO和固体颗粒物排放量都保持在较低水平； 提高了燃烧性能-燃烧效率更高，锅炉热效率得以提高； 提高了设备的工作效率-稳定状态和瞬间操作期间的最佳煤／空气比，能减少锅炉结渣和腐蚀； 降低了运行成本-最佳热效率和燃烧效率，加上清理作业间隔延长，减少了锅炉的运行成本。 市场机会 在英国，约30台移动炉排式锅炉和74台链条锅炉能够从这种专门为这些设备开发的先进控制技术中获 益。该技术在世界各国也都有市场，如新西兰、南非等发达国家和中国、印度等发展中国家。英国一流的 锅炉生产企业—杰梅斯 ·普罗克特公司对应用以神经网络为基础的控制系统颇感兴趣。 贸工部的支持 混合式控制器的开发成本约为42万英镑，其中贸工部出资7．5万英镑，欧洲煤炭和钢铁共同体也提供 了财政支持。 神经网络控制器耗资9．5万英镑，其中7．5万英镑由欧洲煤炭和钢铁共同体及英国贸工部提供，马来 西亚的英国高级专员基金也提供了部分支持。 背景 移动炉排式锅炉和链条炉广泛应用于英国工业部门。工业部门每年消耗的煤炭总量约为320万t。这 些锅炉的供风方式都是分段式，因而与其他型号的锅炉相比， NOx和一氧化二氮的排放量较低。尽管如 此，但固体和气体污染物排放量及燃烧性能却主要取决于保持适当的空气／煤比(尤其是在负荷变化期间) 和燃料的一致性。空气严重过量，能使燃烧中断，降低锅炉工作效率，增加固体、气体污染物排放量。供 风不足，能导致一氧化碳和烟气大量排放，并加速沉淀积累使锅炉工作效率降低。锅炉一般是采用电气机 械控制系统，该控制系统是在稳态运行条件下设定的，其最佳性能至多也不过是以热量和质量平衡为基 础，一般可仅凭目测评估烟气排放和测定烟气中的含氧量。结果，锅炉性能不仅在负荷变动期间降低，而 且随着时间的推移，锅炉的远行会偏离最佳设定条件，其性能也会降低。 现代控制理论的最新进展，尤其是在人工智能领域，已经为处理这种与燃料质量变化有关的不可预测 的非线性变化提供了技术支持。人工智能系统能将一个有经验的操作者的知识融人一个基于规则的框架。 该框架能自动就采取某一特定控制操作作出判定。埃克塞特和格拉摩根大学为链条炉和移动炉排式锅炉开 发出了以人工智能为基础的各自独立的控制系统，这些控制系统克服了传统