焊接课件——手工电弧焊技术.ppt.ppt

1.掌握挑弧法和灭弧法。 2.掌握立焊的打底焊、填充焊和盖面焊操作方法。 3.掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。 任务3.6 V形坡口对接立焊 学习目标 完成V形坡口对接立焊训练。 工作任务 焊条电弧焊立对接焊 板对接立焊位置如图所示。 板对接立焊位置 板对接立焊是对接接头处于立焊位置的操作。 焊条电弧焊立对接焊 焊接时，焊条应垂直于焊件的平面，并与焊件下侧60°～80°的夹角,利用电弧的吹力对熔池的推力作用，使熔滴顺利过渡并拖住熔池。 焊条电弧焊立对接焊 一、不开坡口的对接立焊 一般采用从下向上施焊。焊条直径为3.2㎜，焊接电流要小些，短弧焊接，运条方法采用直线形挑弧法、月牙形运条法或锯齿形运条法等。 在焊背面封底时，由于间隙小，为了增大熔深，可适当的增大电流，其运条可采用月牙形运条法或锯齿形运条法。 焊条电弧焊立对接焊 不开坡口对接立焊时各种运条方法a）直线挑弧法、b）月牙挑弧法 c)锯齿挑弧法 一般采用从下向上施焊。 焊条直径为3.2㎜，焊接电流要小些，短弧焊接，运条方法采用直线形挑弧法、月牙形运条法或锯齿形运条法等 焊条电弧焊立对接焊 在焊背面封底时，由于间隙小，为了增大熔深，可适当的增大电流，其运条可采用月牙形运条法或锯齿形运条法。 焊条电弧焊立对接焊 二、开坡口对接立焊 挑弧法和灭弧法 1.挑弧法 2.灭弧法 立焊挑弧法 焊条电弧焊立对接焊 1.单面焊双面成形 单面焊双面成形时，采用向上立焊，始端在下方。 （1）打底焊 （2）填充焊 （3）盖面焊 锯齿运条示意图 盖面焊运条方法 焊条电弧焊立对接焊 单面焊双面成形时，采用向上立焊，始端在下方。 1.单面焊双面成形 V形坡口对接立焊打底的运条法 （1）打底焊 焊条电弧焊立对接焊 无论采用哪种运条方法，第一层焊缝除了避免产生夹渣、未焊透和咬边等缺陷外，焊缝表面要平整。 焊条电弧焊立对接焊 2）填充焊 锯齿运条示意图 第二层以上采用锯齿形运条法，所用焊条直径为4.0㎜。焊缝表面要平整。 焊条电弧焊立对接焊 （3）盖面焊 盖面焊运条方法 盖面层的运条方法应根据焊缝表面要求而定，如要求焊缝表面稍高的可用月牙形，要求焊缝表面稍平整的可用锯齿形， 焊条电弧焊立对接焊 在进行盖面层焊接时，运条的速度必须保持均匀一致，当运条至焊缝两侧时，要将电弧压低，并且稍微停顿，这样有利于增加熔滴的过渡 和缩小电弧的辐射面积，防止产生咬边等缺陷。 焊条电弧焊立对接焊 1.试件材料——20钢或Q345钢。 2.试件尺寸 300mm × 100mm × 12mm两块，60°V形坡口。 3.焊接材料 E4303型或E5015型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。 4.焊机— ZX7-400型 焊条电弧焊立对接焊 一、焊前准备 二、试件装配（略） 三、焊接参数 四、焊接操作过程（略） 焊接层数 焊条直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 打底层（1） 3.2 90~110 22~24 填充层(2、3） 4.0 100~120 22~26 盖面层（4） 4.0 100~110 22~24 焊条电弧焊立对接焊 五、任务考核 项目 分值 扣分标准 正面焊缝余高 h/mm 8 0≤h≤3，超差不得分 背面焊缝余高 h/mm 8 0≤h≤2，超差不得分 正面焊缝余高差h′/mm 8 h′≤2，超差不得分 焊缝宽度差c/mm 8 c≤坡口宽度+2.5,超差不得分 焊缝宽度差c′/mm 8 c′≤2，超差不得分 焊后角变形α/o 8 α≤3o，超差不得分 焊条电弧焊立对接焊 五、任务考核 项目 分值 扣分标准 咬边/mm 8 深度≤0.5．长度≤15，超差不得分 未焊透 8 出现未焊透不得分 管子错边量/mm 5 ≤1，超差不得分 焊瘤 8 出现焊瘤不得分 气孔 8 出现气孔不得分 焊缝表面 15 波纹细腻、均匀，成形美观根据成形酌情扣分 焊条电弧焊立对接焊