SOP-SB-009-A纯水机标准操作规程.docVIP

标题： 纯水机标准操作规程 文件编号 S0P-SB-009-A 修订状态：A 共5页 起 草 日期 审 核 日期 批 准 日期 生效日期 年 月 日 分发部门 正文： 1目的： 规范车间纯化水系统的标准操作，保证自来水经二级反渗透过滤获得纯化水的质量。 2范围： 适用于本公司车间纯化水系统的操作。 3职责： 生产部水系统操作人员负责本规程的执行。 生产部管理人员负责本规程执行情况的监督检查。 4内容： 4.1开机前准备工作 4.1.1 药液配制： 包括、NaOH溶液等，具体配制浓度由现场工程师提供。计量泵量程调节： 具体参数由现场工程师根据现场实际情况提供。 1.3 系统开机前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电、是否通畅，并检查以下项目： 断路器是否已合闸上电； 现场各控制柜已上电； 各种仪表已校验准确，并投入使用； 各加药装置，药液已配制，药液箱的液位不处于低液位； 原水箱液位处于高液位； 纯化水箱液位未处于高液位； 各水箱出水阀门已打开； 原水泵、高压泵进出水阀门已打开。的自动.2 控制柜上电； .3 点击触摸屏上的自动；反渗透的手动.1 手动开机： ； 开启过滤器的进水阀、阀，开启原水泵，使排阀出水； 开启活性炭过滤器的进水阀和排阀； 开启过滤器的水阀，关闭排阀，使活性炭过滤器排阀出水；运行10分钟记录一级产水电导仪的产水电导率数值，记录一级RO产水流量和浓水排放流量，计算一级RO的回收率； 回收率=产水流量÷（产水流量+浓水排放流量）×100% 回收率≤%；产水电导率与上次运行基本接近，视为系统运行正常；记录二级产水电导仪的产水电导率数值，记录二级RO产水流量和浓水排放流量，计算二级RO的回收率； 系统运行正常后，将系统切换至自动状态.2 手动关机： 全开级浓水调节阀，2分钟后关闭级高压泵；全开一级浓水调节阀，3分钟后关闭一级高压泵、原水泵；反渗透系统运行要点及工艺参数.1 周围环境温度不得低于5，最高不得高于，当温度高于38，时，应加强通风措施。 .2 一级反渗透系统的回收率小于%。较低的回收率易于防止膜结垢和污染。 .3 二级反渗透系统的回收率为80～90%。 .4 控制盐的透过量（即透盐率）：透盐率与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制一、二级系统的回收率在规定范围内.5 正常运行中RO产水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量延长RO膜的清洗周期，清洗液方向与运行水流方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。 .6 调试过程中要求进水压力不得大于1.8Mpa，且只限于对装置进行水压试验。 .7 操作压力控制：应在满足产水量和产水水质的前提下，尽量取低的操作压力值。 .8 浓水排放量的控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对浓水排放量进行调整，控制排放量与产水量在回收率范围之内 .9 装置不得长时间停运：每天至少运行1～2小时。如准备停机72小时以上，应启动化学清洗系统用系统产水冲洗组件，然后用化学清洗系统向组件内充装浓度为2.0%的NaHSO3溶液以实施保护。 .10 RO装置每次开机都应进行低压冲洗2～3min。 .11 操作人员应每1小时对系统运行参数进行记录，记录内容见第四章。保留系统运行记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。 .12 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应根据以下原因进行逐项分析，确认原因，及时处理： 浓差极化造成膜表面发生污染和结垢，使膜表面变的粗糙，系统脱盐率下降。 元件之间的连接件“O”型圈密封失效。 膜口袋粘结线破裂。 膜被硬颗粒划破。 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。压力部件的瞬间压力释放，可能对工作人员造成严重伤害。在进行维护前应将管道和部件内的。确认所有的管道都有足够的固定和支撑。当在高压气体或液体环境下作业时应给予特别的警告，必须始终安全监测压力装置并确保其工作正常。 系统部件和设备的维护：在进行系统部件和设备维护之前，尤其是拆卸个别部件时，操作人员必须确定该部件是否已与压力、液体或电断开。弹簧承载装置，必须处于“松弛”状态，即无压缩，以避免荷载弹簧使部件突然和意外的移动。压力和液体的突然和意外释放，与带电电气部件的意外接触或在维护过程中设备部