项目六 专用夹具设计策划步骤.ppt

2.铣床夹具的设计要点 （1）对刀元件。 （2）连接元件。 （3）铣床夹具的夹具体 一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.25 （4）工件在夹具中的布置 劣 优 应使切销行程最短 劣 优 ⑸ 防止刀具与夹具碰撞，见图所示。 图 夹具与刀具碰撞示例 ⑷设计夹具体，完成夹具总图 夹具总图上尺寸、公差配合 技术条件标注 一、夹具总图上应标注的尺寸 （1）下图，应标注五类尺寸 ① 外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸； ② 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸； 2)定位元件之间的位置尺寸。 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 钻夹具： 位置尺寸 钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 位置尺寸 铣夹具： 位置尺寸 塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。 铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。 ④ 夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。 以上尺寸若以配合形式标注，要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。 钻夹具无此类尺寸。 ⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的： 1) 夹具内部的配合尺寸； 2) 有相互位置要求的装配尺寸。 ⑵ 尺寸标注示例 ②见图铣床夹具尺寸标注示例 表 夹具总图上尺寸标注 各类机床夹具设计要点 车床夹具 铣床夹具 镗床夹具 磨床夹具 一、车床夹具 车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。 1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴， 图 静配合心轴 1导向部分；2定位部分；3传动部分 (2) 动配合圆柱心轴，见图，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。 一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力 锥面自动定心夹紧--芯轴 锥面自动定心夹具--弹性套筒 2、卡盘类车床夹具 图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板； 6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销 定心卡盘与卡头 3、花盘类车床夹具 图 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重 设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。 二、铣床夹具 1、铣床夹具的主要类型 （1）多件装夹的铣床夹具 图 多件装夹的铣床夹具 1－工件　2－定位V型块　3－侧向夹紧螺钉 （2）多工位装夹的铣床夹具 （3）双工位回转铣削的铣床夹具 （4）料仓式铣床夹具 图 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀 靠模铣床夹具 圆周进行仿形铣夹具 (5) 滑柱式钻模 钻孔铰孔夹具 2、钻模结构的设计要点 ⑴ 钻套 ①??作用 a) 确定定尺寸刀具的轴线位置， 并导引刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。 钻套 a) 固定钻套 ② 结构形式 见图是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。 b) 可换钻套 衬