生产主管管理技能与综合素质提升.pptVIP

2.1 目标管理的五点作用 ? 提供参与管理的基点。 ? 兼顾组织目标以及个人目标。 ? 强化个人能力的开发。 ? 能够产生激励作用。 ? 评估组织与个人。 2.2 目标管理的工作流程 2.3 怎样选择适合本企业的目标管理方式 2.4 如何制定出理想的目标 2、设定目标的5个步骤 1、正确理解公司目标并向下属传达； 2、制订符合SMART原则的目标； 3、检查目标与上司的是否相一致； 4、明确现状及解决办法； ---可能遇上的问题和阻碍 ---需要的技能及授权 ---必需的资源 5、确定目标完成的日期 3、目标与标准 4、目标管理的优缺点 5、如何衡量目标 6、 目标评估 2.1 目标难度系数的确定 目标难度＝自报目标/标准目标 自报目标：是员工根据自身情况，所估计能完成的目标； 标准目标：是公司根据公司及市场变化，而设定的基本目标。 目标难度系数＝1 + （目标难度-1）×2 ＝(2 ×目标难度)-1 3 确定目标执行的 “努力度” 3.2 确定“努力度”的方法 4 目标完成程度评估 4.2 目标的评分标准 2.2.2 效率目标的评分标准 2.2.3 时间和质量目标的评分标准 4.6 案例 5 计算个人评估最后得分 3.1.解决问题的8个步骤 3.2 在现场如何发现问题 1)从倾听和工作结果中发现问题 2)、从目标入手发现问题 3)从4M入手发现问题 从4M入手发现问题 4)从非经济动作中发现问题 从非经济中发现问题 3.3、选择课题(问题）的要点 1、清晰明了，有紧迫性 2、难度要与改善的能力相适应 3、课题的大小和课题改善的时间长度要适中 4 、不同时期，选择课题时需要考虑的因素会有些不同。 3.4.分析问题的方法-- 2P5M+W 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作。 交通用的红绿灯管理：红灯停、绿灯行。 包装箱的符号管理：朝上、防雨、易碎。 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知道运行状况 为了达到容易明白、易于遵守的目的，目视管理要符合以下3个要点： ?无论是谁都能判明是好是坏（异常） ?能迅速判断，精度高。 ?判断结果不会因人而异。 目视管理通常分为五大类： ?目视管理的物品管理。 ?目视管理的作业管理。 ?目视管理的设备管理。 ?目视管理的品质管理 ?目视管理的安全管理。 4.4.1 目视管理的物品管理的要点 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。（月份标签） 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。 4.4.2 目视管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组全而成的。各工序的作业是否按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。有效的目视管理可方便现场的管理人员达成上述目标。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板 要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否正在实施。 方法：欠缺品误用品警报灯、品质异常警灯。 4.4.3 目视管理的设备管理 随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“0”故障目标。 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5：标识出计量仪器类的正常