盒形件拉深模具设计51说明书-《冲压工艺及模具设计》课程设计报告_精品.docVIP

目 录 题目 盒型件拉深模设计 前 言 第一章 审图 第二章 拉深工艺性分析 2.1对拉深件形状尺寸的要求 2.2拉深件圆角半径的要求 2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy 2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 2.5 拉深件的材料 2.6 拉深件工序安排的一般原则 第三章 拉深工艺方案的制定 第四章 毛坯尺寸的计算 4.1 修边余量 4.2毛坯尺寸 第五章 拉深次数确定 第六章 冲压力及压力中心计算 6.1 冲压力计算 6.2 压力中心计算 第七章 冲压设备选择 0 第八章 凸凹模结构设计 0 8.1凸模圆角半径 0 8.2 凸凹模间隙 0 8.3 凸凹模尺寸及公差 1 第九章 总体结构设计 1 9.1 模架的选取 1 9.2 模柄 1 9.3拉深凸模的通气孔尺寸 1 9.4导柱和导套 1 9.5 推杆 1 9.6卸料螺钉 1 9.7螺钉和销钉 1 第十章拉深模装配图绘制和校核 1 10.1拉深模装配图绘制 1 10.2 拉深模装配图的校核 1 第十一章 非标准件零件图绘制 1 11.1l拉深凸模 1 11.2 凸凹模 19 11.3 19 第十二章 结 论 2 参考文献 2 题目 盒型件拉深模设计 前 言 ?? 从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。 ??? 拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示) 。这些变化主要表现在： 图 1 盒形件的拉深变形特点 ????⑴直边部位的变形 直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。 ????(2) 圆角部位的变形 拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。 ????根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点： ????(1) 盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。 ??? (2) 变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2) 。在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。 图2 盒形件拉深时的应力分布 ????(3) 盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 的不同而不同。r/B 愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当 r/B=0.5 时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。 ????当相对高度 H/B 大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与 r/B 和 H/B 的值有关。对于不同的 r/B 和 H/B ，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。 第一章 审图 由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为08钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT 第二章 拉深工艺性分析 2.1对拉深件形状尺寸的要求 1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形； 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深； 3）在设计拉深件时，应注明必须保证外