电极的焙烧.PPT

密闭电石炉电极管理 化艳辉 电极在电石生产的功能 电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西，最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热，其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起着导电和传热的作用。 电极的形成 电极是电极糊烧结而成，根据焙烧温度的分布大体可分三个阶段，但三个阶段无明显的界段限。 第一阶段 软化及熔化阶段 此时固体电极糊逐渐软化，电阻增大，强度降低，最后全部呈半流体状态，在此阶段，温度由25℃左右上升至120-200℃，位置大约在接触元件上部400-600mm左右，在此期间，仅其中的水份和低沸点成分开始挥发。 第二阶段 挥发阶段 此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同时随着温度的升高，电阻不断降低。沥青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状态，在此阶段，温度由120-200℃上升至550-600℃，位置大约在接触元件上部3/5部位。 第三阶段 烧结阶段 此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部或中下部，温度由650-750℃升至800-1000℃，电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端头。 由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放，使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功率。 电极筒 其次，电极筒时组成电极结构重要的一部分，33000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电极。 电极压放系统 最后，电极压放系统和电极夹持器系统也是构成电极系统的主要一部分，能把强大的电流导入电极端头，在电石炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。 电极糊 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。 原料 项目 指标 电极糊 水份 ≤ 1.0% 灰份 ≤ 4.0% 挥发份 13.5≤挥发分≤14.5 固定碳 ≥ 80.0% 如挥发份太高时，会造成下列不良结果： 1、不易烧结，强度差，容易软断。 2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。 3、氧化快，电极糊消耗快。 4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。 如挥发份过低时，会造成下列不良结果： 1、过早烧结，强度差，容易硬断。 2、粘结性不够，强度差，也易硬断。 3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。 如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。 电极的焙烧 当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上消耗速度造成电极工作长度不够1、7米时，或者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星接(本单位因变压器是分级绝缘只能星接) 一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不要超过1.3m，特殊情况例外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最好在2.0m到2.2m左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完成压放量。 将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意使焙烧电极的电流不要超过30000A。 根据焙烧电极的长度在1—3小时内不要升档位，第一小时内电流不应超30000A，其余1—2小时内电流不要超过45000A。电流在30000A以内电极可以提升，超过30000