砖胎膜施工方案(永威).docVIP

砖胎模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况 （二）、统计 底板厚度：0mm 主楼筏板厚度统计： 编号 度(mm) 1#楼 1550 周边与独立基础、条基相连部位高度相应调整 2#楼 1600 周边与独立基础、条基相连部位高度相应调整 3#楼 1600 周边与独立基础、条基相连部位高度相应调整 5#楼 1700 周边与独立基础、条基相连部位高度相应调整 6#楼 1600 周边与独立基础、条基相连部位高度相应调整 车库防水底板 250 条基厚度统计： 度(mm) 挡土墙编号 深度(mm) 600（砖胎模高350） TJ05 700（砖胎模高350） TJ02 650（砖胎模高350） TJ06 500（砖胎模高350） TJ03 600（砖胎模高350） TJ07 不需要 TJ04 600（砖胎模高350） TJ08 不需要 二、编制依据 《建筑施工手册》 各种相关验收规范、规程等 三、施工要求 1、。 2、。 3、。 4、。 四、施工方法 （一）施工顺序 浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→→砖胎模内侧粘贴钢丝网抹灰→筏板、条基侧回填→场地平整 （）砖胎膜设计 根据施工图纸、施工组织设计要求，和等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据、侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表： 砖模高度（mm） 墙厚（mm） h≤700 120（3米设240*240加强砖垛） 1500≥h700 200（4米设200*300加强砖垛） 1800≥h＞100 240（5米设240*370加强砖垛） 主楼全部为240厚砖胎模 2400≥h＞1800 370 砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。 砖模砌筑砂浆采用M砂浆、Mu10砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。 （五）砖胎膜砌筑 1 工艺流程 拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定 2 砖胎模砌筑 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。 放线时，在砖胎模内侧预留0mm以便抹灰，保证结构截面尺寸。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。 组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3、质量要求 3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.1.2砂浆品种符合设计要求。 3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。 3.2一般项目 3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。 3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。 3.3允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺 垫层标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 ±10 钢尺 垂直度 5 吊线 相邻两垫层表明高低差 3 水准仪或钢尺 4、砖胎膜施工注意事项： （1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； （2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； （3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm； （4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； （5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； （6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。 （六）