QC七大手法(讲师版)知识讲稿.pptVIP

制造部副组长教育资料 准确度和精密度: (1)准确度和精密度 准确度 精确度 LCL UCL CL 规格 一组 二组 三组 四组 从上页的表上可看出,一组的产品准确度(均值与CL接近)虽然可以但精密度差(数据分散), 二组则相反,三组则两者都差,四组两者都好。 A :常态:左右对称,制程稳定 B:偏态:应有人为因数 C: 双峰型制程内可能有两种不同之组合 D :不正常之分配:可能检查人员对测定值处理有偏差 分配形态示意图： E:离岛分配：特别原因 F:载断分配:经过全检. G:凸出分配:记录有误. H:高原分配:变异大无标准. 分配形态示意图： N=50 尺寸范围=30± 8 ㎜ 测量50个数据如右表 L= S= 1 21 30 31 22 27 2 24 27 27 27 24 3 27 32 29 37 23 4 30 36 35 33 30 5 29 26 34 30 36 6 33 34 30 28 38 7 25 29 26 27 29 8 27 30 27 30 34 9 26 29 27 33 35 10 38 25 23 24 30 最小值 21 25 23 22 23 最大值 38 36 35 37 38 随堂练习 柏拉图----（柏拉抓重点） 作用: （1）掌握整体不良情况。 （2）掌握重要不良项目（改善的重点） 方法: 柏拉图是将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据，依项目类别、原因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小（大→小）顺序排列的图形。柏拉图通常用來区分造成品质问題之少数重要原因，及多数不重要原因。它是一个通用工具，亦可使用在其他領域。 通过查检表的数据来制作柏拉图: 0 4 8 12 20 0 20 % 40 % 60 % 80 % 100% 24 28 32 36 40 磕伤 气孔 尺寸不良 无螺纹 砂眼 其它 柏拉图示例: 不良率 累计影响度 % 16 决定数据的分类项目： 依查检表之不良项目（结果、原因项目） 不良率％＝ 各项不良数 ×100％ 总检查数 影响度％＝ 各项不良数 ×100％ 总检查数 按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）其他项排在最后。 要符合管理上80：20原則，从占80 %重点项目下对策。 掌握问题点： 虽然分类很多，但实际上影响较大的只不过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。 确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可以评诂出改善效果。 【QC七大手法】 制造部储备副组长培训资料 主讲:厉伟明 QC含义 Q = Quality（品质） C = Control（控制） QC七大手法介绍 前言： 日本于1905年左右品质水准相当差,于是就邀请戴明博士到日本提倡品质观念,当时日本把他的理念奉为圣经,而且努力去实践,于是90年代,日本就成为世界品质水准最具有代表性的国家,其最主要的过程就是利用QC七大手法. QC七大手法是七种统计分析用的图表，通过不同的图表反应出各种潜在的与表面的异常因素。一般称为品质管理的七大工具。 在制造过程中影响产品品质的因素很多，透过数据的分类，可以协助寻找真正的原因。 QC七大手法用途 简介 QC七大手法分为： ※ 鱼骨图----（鱼骨追原因 ） ※ 查检表----（查检集数据 ） ※ 层別法----（层別做分析 ） ※ 直方图----（直方显分布 ） ※ 柏拉图----（柏拉抓重点 ） ※ 散佈图----（散佈看相关 ） ※ 管制图----（管制找异常 ） 简称鱼骨图,用来追查原因一种图表 作用： 是一种通过对结果（特性）分析寻找原因（要因）的极方便而有效的方法。鱼骨图能一目了然的表示出结果与影响结果的要因的关系。 方法： 魚骨图是一种最好由多人共同参与,共同讨论,采用脑力激荡法的会议方式,找出事物之因果关系的技巧, 单人也可以使用,但效果不是太好.脑力激荡法的思考; 尽可能的多; 试加重新组合.(搭便车) 示例: 人员 方法 设备 材料 保全人员 作业人员 班次 定期维护 刀套清扫保养 标准 刀具装夹 无教育培训换刀要点 主轴 拉力 ATC手臂 位置 倾斜 变小 磨损 钢珠 间隙 丝杠 工件 拉钉 磨损 尺寸NG 刀柄 倾斜 生锈 错位 拉抓 磨损 程序 换刀程序错误 装刀错误