第八篇章 金属焊接成型(二 熔化焊).pptVIP

§8.2 熔化焊;直流焊机 常用直流焊机主要有两种：发电机式直流焊 机（目前很少使用），整流式直流焊机。;交流焊机 交流焊机是一种特殊的变压器，具有陡降的 外特性。 因电流的大小和方向总在变化，电弧燃烧不稳定，焊接质量不如直流焊机。;焊芯的作用 ＊作电极 — 传导焊接电流，产生电弧； ＊作填充金属 — 熔化后填充焊缝； 药皮的作用 ＊保护电弧稳定燃烧，造气造渣，隔绝空气，保护熔化的金属； ＊加入锰铁、硅铁、铬铁等, 起到脱氧作用； ＊加入有益元素, 如锰、硅、铬、钒、钨等, 起到渗合金作用； ＊加入稳弧剂, 起到稳弧的作用；;（2）焊条的种类及特点;特点：;牌号：焊条行业统一的焊条代号。 焊条按用途分类（共十类），如：结构钢焊条 ( J );钼和铬钼耐热钢焊条 ( R );不锈钢焊 条 ( B );铜及铜合金焊条 ( T );铝及铝合金 焊条 ( L );铸铁焊条 ( Z ) 等。;结( 或 J ) 50 2;两种焊条分类的对应关系;（4）焊条的选用 ① 根据母材的力学性能与化学成分 ＊低碳钢，低合金钢 — 等强度原则 要求焊缝金属与母材金属的强度尽量相等。 ＊高合金钢 — 等成分原则 要求焊缝金属与母材金属的成分尽量一致。 ② 焊接件的工艺性与使用条件 — 酸碱性原则 ＊ 一般结构件，焊前清理困难，容易生成气孔的 工件，用酸性焊条。 ＊重要结构件，对焊缝要求高而母材又容易裂的 工件，用碱性焊条。 ③生产条件：若无直流焊机，只能采用交、直流 两用焊条（多为酸性焊条）。;特点 ＊生产率高；焊接质量好；节省金属材料；劳动强度低；劳动条件好。 ＊焊接位置不够灵活。 1.埋弧焊的焊接材料与设备;设备：埋弧自动焊装置包括焊接电源（电弧焊变 压器）、控制箱和焊接小车三部分。;3.埋弧焊的工艺特点 板厚：H＜14mm，单面焊； H＜28mm，单面焊，开坡口； 两面焊，不开； H＞28mm，两面焊，开坡口；;三.气体保护焊 用外加气体作为电弧介质，保护电弧和焊接 区的电弧焊方法称为气体保护焊。若焊丝既作电 极导电，又熔化作填充金属，称为熔化极气体保 护焊；而焊丝只作填充金属，另有钨棒（或钨合 金棒）作电极则??为非熔化极气体保护焊。 1.氩弧焊—氩弧焊的保护气体为氩气。;氩弧焊的焊接工艺特点 ＊由于使用隋性气体 ( 氩气 ) 保护,因此适宜焊接各类合金钢和易氧化的有色金属。 ＊电弧非常稳定, 明弧操作, 无焊渣, 热影响区小, 焊接变形小，焊缝成型好，焊接质量好。 ＊全位置焊接, 所有焊接参数均可精确控制，易实现自动化。 ＊成本高,一般用于3mm以下的薄板焊接。 工艺措施 ＊钨极氩弧焊在焊接合金钢和铜合金时，采用直流正接，有利于工件熔化；焊接铝镁合金时，采用直流反接。 ＊熔化极氩弧焊均采用直流反接。;2.CO2气体保护焊—保护气体为CO2;＊CO2气体价格低，成本仅为手工电弧焊和埋弧焊的40%～50%。 ＊全位置焊接,易实现自动化。 工艺措施 为了保持电弧稳定，一般要求用直流反接焊接。;电渣焊的焊接工艺特点 ＊适宜焊接板厚在40mm以上的直缝或环缝焊件, 生产率高。;2.等离子弧焊 等离子弧焊是借助特殊 装置对电弧的拘束作用，获 得较高能量密度的等离子弧 进行焊接的方法。 等离子弧焊的特点;3.激光焊 以聚焦的激光束作为能源 轰击焊件，而激光具有单色性 好，方向性强，能量密度高的 特点，光能转换成热能（温度 高达10000℃），熔化母材进 行焊接的方法。;§8.3 其他焊接方法;点焊 将焊件装成搭接接头并压紧 在两柱状电极之间，利用电阻热 使其局部熔化，然后在压力作用 下结晶形成焊点。; 对焊 根据焊接过程不同，对焊分为电阻对焊和闪光对焊。; 电阻对焊一般仅用于断面简单，截面积小于 250mm2和强度要求不高的杆件对接。 闪光对焊的焊接质量比电阻对焊好，可用于 焊接重要件，如：刀具、钢筋、钢轨等杆状件的 对接。;特点 ＊焊接质量好，焊件尺寸精度高，特别适合圆形截面工件的对接。 ＊适于焊接异种金属。;二. 钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点而低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材相互扩散，实现焊接。 钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 ;钎焊的应用 钎焊要求两焊件的接触面清洁，因此，须用 钎剂清除其表面的杂质。 软钎焊：钎料熔点低于450℃，广泛用于电子工 业。常用钎料为锡、铅等；常用钎剂为松香。 硬钎焊：钎料熔点高于450℃，常用来焊接受力 较大的钢