关于钢管外防腐工艺的几点探讨.docVIP

关于钢管3PE外防腐工艺的几点探讨 李汝江 韩秀林 王友生 张占国 王勇 （河北华油钢管设计研究院有限公司，河北 青县，062658） 摘要：本文提炼了多年来进行钢管3PE外防腐工艺设计和设备选型的经验，从预热炉选型、抛丸机的工艺设置、酸洗和铬酸盐处理的选择与否、在线漏点检测工艺位置和设备选型、喷淋房的工艺设置方式等方面对外防腐工艺进行了探讨。 关键词：防腐、预热、抛丸、酸洗、铬酸盐处理、喷淋房 0 前言 伴随西气东输二线的启动，国内钢管3PE外防腐生产线在全国范围内广泛兴建，工艺日趋成熟，但在一些工序设计中，各厂家有取有舍，在设备选型中方式不一。河北华油钢管设计研究院有限公司自1995进行第1条外防腐生产线设计与建设至今已进行了10条该生产线的设计，其中厂域内4条、苏丹GIAD公司1条、在苏丹国内自建1条、印尼KHI公司一条、俄罗斯ETK公司3条（设计中）。在设计过程中，接触了大量国内外防腐设备生产企业，参观了众多防腐生产线，在生产实践中总结了许多实践经验。 3PE外防腐一般工艺如下： 预热→抛丸→酸洗→锚纹度、清洁度检查和管端缠纸→铬酸盐处理→中频加热→喷粉→缠胶、缠聚乙烯→冷却→在线检测→管端打磨→缠草绳→成品入库。 虽然国内外工艺基本相同，但各家设计方案均有不尽相同，根据几年来进行国内外防腐生产线的工程设计经验，就钢管3PE外防腐生产线工艺设计中几点工序设置或设备选型谈一谈自己的见解。 1 预热工序 预热工序为国内外工艺设计所必备的工序，一般有两种设备选型，一种燃气为型，一种为中频型，比较如下： 环保：燃气一般采用绿色燃料--天然气，而中频采用电能，在工作过程中会产生刺耳的噪音；同时，如果对中频电源不进行较好的预处理，中频电源的奇次谐波还会对电网造成污染； 节能：燃气型耗能较少，每小时最大耗气量约为60Nm3（为火焰直接与钢管接触的方式，若采用换热的方式，耗气量增大），按2.7元/ Nm3计算，每小时生产成本为162元；而预热中频功率一般为500kW，按0.9元/kWh计算，每小时生产成本为450元； 管面预处理：燃气型预热炉可燃烧掉管外表面可能粘染的少量油渍，起到去油渍的作用。 扒皮：利用中频加热的集肤效应，将废品管通过中频线圈，可将管表面防腐层迅速软化，扒皮方便快捷。 设备费用：按设备配置情况，设备费用没有太大可比性，但总体中频炉费用高于燃气炉。 虽然燃气炉相对中频炉有种种优点，但本文仍建议选用中频炉作为预热设备，主要原因如下： 燃气炉选用受天然气来源限制；（如选用柴油等作为燃料，污染较大，需后序废气处理设备）； 带油渍钢管比例微乎其微，可进行人工预处理； 废品管扒皮十分困难，而经中频预热炉加热软化后进行则简单易行，这也是选用中频进行管面预热的主要原因。 抛丸工序 俄罗斯各防腐厂现行工艺一般采用双抛丸，同时双抛丸工艺也是国际知名的防腐设备生产公司SELMERS、BAUHUIS等普遍采用的方式。 相对于国内单抛丸方式，双抛丸方式可有效提高钢管表面灰尘度等级和提高生产速度。钢管可以以较快的速度通过一次抛丸和二次抛丸，大部分氧化皮在一次抛丸脱落，在经过二次抛丸后，二次抛丸仓内钢丸较洁净，可使钢管表面获得较高的清洁度等级，同时获得满足要求的锚纹度。 针对目前对钢管表面清洁度的要求越来越高（按GB18570.3要求，要求达到2级，即：以正常或校正视力刚刚看见，通常微粒直径在50μm-100μm之间），国内部分旧防腐厂进行了双抛丸的改造，同时部分新建防腐厂也拟采用双抛丸工艺。 酸洗和铬酸盐处理 河北青县巨龙钢管公司为中俄管线Ⅰ期东西伯利亚到太平洋输油管线生产钢管9万吨（管径φ1219，壁厚19、22、24，钢级K60-2），其防腐层技术标准执行GOST标准，对试验室试验内容指标要求几近苛刻，其中对剥离强度、附着力和阴级剥离强度与SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》对比如下： 序号 涂层性能 GOST标准 SY/T0413-2002 1 剥离强度 （N/cm） (20±5)℃ ≥150(200) (20±5)℃ ≥100 (60±3)℃ ≥75(75) (50±5)℃ ≥70 2 附着力 (20±5)℃水浴1000h 30% (75±3)℃水浴48h ≤2级 即≤50% (60±3)℃水浴1000h 33% (95±3)℃水浴48h 3 盐浴阴极剥离强度 (20±5)℃下，3%NaCl溶液盐浴30天 ≤4 (3)cm2 (65±3)℃, 3%NaCl溶液盐浴48h，NaCl：GB1226 剥离距离≤8mm 酸洗可提高钢管表面清洁度，铬酸盐处理可提高粉末附着力，两者联合使用可综合增强防腐层的剥离强度、附着力和阴级剥离强度。传统工序设计中没有酸洗和铬酸盐