第一章 光滑圆柱体结合的公差与配合201031.pptVIP

第一章 光滑圆柱体的公差与配合;学 习 指 导 本章学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地去理解；重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。 ;1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准，但实际使用的是日本、德国、美国标准。 1955年：参照苏联标准，第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准，此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词。 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174—1959（简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少） 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》，用《极限与配合 基础 第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》，用《一般公差 线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）。; 国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》;第一节 概 述;精度设计包括： 零件的精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 零件与零件之间 部件与部件之间的相互位置精度 ;位置精度包括：;一、有关尺寸的定义;;;1.极限尺寸、基本尺寸的关系？;例：已知衬套内孔?25H7(+ )mm 求孔的极限尺寸.;二、有关孔和轴的定义;如：如图所示，若方轴的宽度a等于方孔的宽度A；又 方轴的高度b等于方孔的高度B。当方轴放入方孔中， 则组成两组轴与孔的结合。它们都是广义的轴和孔。 (a) 方孔 (b) 方轴; 有时由单一尺寸确定的既不是孔，又不是轴的那部分，则称为长度。（如：长度、直径、宽度、高度、深度和中心距等）;三、有关偏差公差和公差带的定义;（1）实际偏差： 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 ;上下偏差可用公式表示：ES＝Dmax－D EI＝Dmin－Des＝dmax－d ei＝dmin－d 实际偏差： 孔：△a =Da-D 轴：δa=da-d;如：?25 mm; 指尺寸的允许变动量。 孔的公差Th 轴的公差Ts 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI TS＝dmax－ dmi n ＝ es－ei;例如：孔?25H7+ mm和轴?25f6 mm 计算公差.;;从数值看： 偏差是代数差，可以是+ -0 公差是绝对值，而且不等于0(???) 从作用看： 极限偏差用来限制实际偏差，代表公差带的位置,影响配合的松紧。单个零件能测出。 公差用来反映尺寸变化的均匀程度，限制尺寸误差，影响配合精度，对单个零件无公差可言。而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。 ;　 为了直观地表达极限与配合之间的关系，用 公差带图解来表达。公差带图解由零线和公差带 两部分组成。 1）零线。指在公差带图解 中，表示基本尺寸的一条直 线，以其为基准确定偏差和 公差。正值位于零线上方， 负值位于零线下方。;2）公差带。 指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最 大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限制的区 域。公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素决 定。 公差带的大小:即公差值的大小，它是指沿垂直于零 线方向计量的公差带宽度。由标准公差（IT）决定 （沿零线方向的宽度，画图时任意确定，不具有特 定的含义。）