第七章 金属塑性成型二-金属的锻造.pptVIP

§7.2 金属的锻造 ;在坯料均匀热透的条件下，以最短的时间获得加工时所需要的温度, 同时要保持坯料的完整性, 并使金属及燃料的消耗最少。; 室式加热炉;注意：钢在加热时易产生的缺陷;4.确定锻造温度范围;冷却速度：金属含碳量越低，零件越小，冷却速度可越快。 冷却要求：锻件在冷却过程中应尽量避免或减小内应力和裂纹的出现。;二.自由锻造;锻 锤—对锻坯施加冲击力。;空气锤 吨位：65Kg～1000Kg； 生产100Kg以下的小型锻件。;蒸气–空气锤 吨位：1000Kg～5000Kg；生产1500Kg以下的锻件。;水压机 大型水压机的吨位可达万吨以上；生产数百吨的锻件。;工序的排列： 辅助工序 基本工序 精整工序;（1）镦粗：对工件轴向施加静压力或冲击力，使工件的横截面积增大而长度缩短的锻造工序。 镦粗的特点与适用范围;镦粗的变形规律 镦粗时，工件受外 力作用而发生变形，其 内部有三个变形区。;镦粗的毛坯选择;拔长的送进量示意图;拔长的工艺方法;（3）冲孔：利用冲头对坯料施加冲击力，在工件上冲出通孔或盲孔的锻造工序。一般用于套筒等零件的毛坯生产。;空心冲子冲孔;弯曲 错移 切割;3.自由锻的工艺规程 工艺规程是保证生产工艺可行性和经济性的 技术文件。 自由锻工艺规程的主要内容包括：绘制锻件 图，计算坯料的质量与尺寸，选择锻造工序等。;;坯料质量( m坯 )计算 锻件的坯料质量＝锻件质量+氧化损失+截料损失 m坯料 = m锻件 + m损 坯料尺寸计算 质量确定后，根据质量和密度确定体积（锻 前、锻后体积不变），再根据锻造时的第一道工 序确定坯料的直径或边长。 在确定坯料尺寸时主要考虑锻造比的取值， 一般锻造比不小于2.5～3。;先根据锻件的形状特征分类，再根据具体尺寸和各种锻造工序的特点，结合生产条件进行按派。;轴类锻件： 拔长(或镦粗 + 拔长), 切肩和锻台肩。;曲轴类锻件 拔长(或镦粗+拔长) ,错移，锻台肩, 扭转。;（2）避免锥体或斜面结构;（3）锻件应由简单的几何体组成，避免曲线相交;（4）避免加强筋、表面凸台等结构;三.模型锻造;模锻锤;蒸气–空气模锻锤;曲柄压力机;摩擦压力机;平锻机;2.锻模的??构;（1）制坯模膛 功用 对于形状复杂的锻件, 为了使金属能合理分配, 很 好的充满模膛,可先经制坯模膛,改变坯料的横截面积和 形状，使坯料初步接近零件的几何形状。 种类;滚压（挤）模膛;（2）模锻模膛 功用 模锻上进行最终锻造以获得锻件的工作部分，有预 锻模膛和终锻模膛两种。 预锻模膛 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸, 减少终锻 变形量, 以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或 其它缺陷的优质锻件。 预锻模膛没有毛( 飞 )边槽, 模锻斜度和圆角半径 较大。 终锻模膛 用来完成锻件的最终成形。 终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。;飞边槽的作用;弯曲连杆模锻模膛;① 分模面的选择 分模面应选择模锻件的最大截面 模膛应尽量浅，且上下模膛深度基本相同 分模面上下模的模膛轮廓一致 选定的分模面应使敷料最少 分模面应为平面;加工余量 为了达到零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，锻件 上需切削加工而去除的金属层。;锻件公差 零件名义尺寸的允许变动量（其数值比自由锻的小 得多）。;⑤ 冲孔连皮;齿轮坯的模锻件图;坯料质量 模锻件质量 + 飞边与连皮质量 + 氧化损失 坯料截面积 (0.6～1.0) 锻件最大部分截面积;轴类锻件 拔长；滚挤；弯曲；预锻；终锻等。 盘类锻件 镦粗；拔长；滚挤；（打扁）；终锻等。;必须有一个合理的分模面，模锻斜度与模锻圆角；;在结构设计时应避免有 深孔或多孔结构;胎模锻造 在自由锻设备上, 采用不与上、下砧铁相连 接的活动模具（即：胎模）生产模锻件的锻造方 法。 胎模锻的生产特点 与自由锻相比： ＊形状和尺寸靠模具来保证，尺寸精度和表面质量高, 加工余量小。 ＊纤维分布合理，内部组织致密，锻件质量较高。 ＊操作简便，生产率较高。;＊生产工艺适应性较好, 操作灵活。 ＊胎模结构较简单, 制造容易, 制造周期短，成本较低。 ＊不需要昂贵的设备, 能用小设备锻制大锻件,适合中小批量生产。 ＊尺寸精度比模锻稍差。 胎模的种类;1.扣模;2.套模;3.合模