工程材料第4章1铸铁合金钢2章节(6765KB).pptVIP

* 常用牌号：55MnSi、60Si2Mn、50CrMnVA、65Si2MnWA 用途举例：各种弹簧、弹性零件 工作条件：利用弹性变形吸收能量，缓和 震动和冲击 性能要求：①高的弹性极限бe； ②高的疲劳极限бr ③足够的塑性和韧性； 成分特点： 中高碳( 0.45～0.85%C ) 提高淬透性：Si、Mn 提高屈强比：Si 预防脱碳、过热：Cr、V 最终热处理：淬火+中温回火 使用状态组织：回火屈氏体 * 3 合金工具钢 —合金刃具钢 常用牌号：9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 用途举例：车刀、铣刀、钻头等金属刀具 工作条件：工件压力，强烈摩擦，切削工作温度可达 500～600℃，一定的震动和冲击 性能要求：①高硬度、高耐磨性； ②高热硬性； ③足够的塑性和韧性； 成分特点：高碳( 0.70～1.5%C ) 提高淬透性：Cr、Mn、Si 提高硬度耐磨性：W、V 提高热硬性：W、Mo（高速钢） 最终热处理：淬火+低温回火 使用状态组织：回火马氏体组织 * 3 合金工具钢 —合金刃具钢 常用牌号：9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 用途举例：车刀、铣刀、钻头等金属刀具 工作条件：工件压力，强烈摩擦，切削工作温度可达 500～600℃，一定的震动和冲击 性能要求：①高硬度、高耐磨性； ②高热硬性； ③足够的塑性和韧性； 成分特点：高碳( 0.70～1.5%C ) 提高淬透性：Cr、Mn、Si 提高硬度耐磨性：W、V 提高热硬性：W、Mo（高速钢） 最终热处理：淬火+低温回火 使用状态组织：回火马氏体组织 * 3 合金工具钢 —合金刃具钢 常用牌号：9Mn2V、9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 用途举例：车刀、铣刀、钻头等金属刀具 工作条件：工件压力，强烈摩擦，切削工作温度可达 500～600℃，一定的震动和冲击 性能要求：①高硬度、高耐磨性； ②高热硬性； ③足够的塑性和韧性； 成分特点：高碳( 0.70～1.5%C ) 提高淬透性：Cr、Mn、Si 提高硬度耐磨性：W、V 提高热硬性：W、Mo（高速钢） 最终热处理：淬火+低温回火 使用状态组织：回火马氏体组织 * (3) 高速钢的热处理特点: ①高速钢中大量合金元素的存在使其铸态含有大量共晶莱氏体，共晶碳化物呈鱼骨状，脆性大，用热处理方法是不能消除的。一般通过反复锻造打碎，并使之均匀。 ②高速钢锻后必须缓冷，并进行球化退火，以消除了内应力，获得的索氏体+粒状碳化物组织，硬度为HB(207~255)，可以进行机械加工。 ③高速钢的优越性能需要经正确的淬火回火处理后才能获得。其淬火温度高达1250~1300℃，以保证有足够碳化物溶入奥氏体，使奥氏体中固溶碳和合金元素含量高，淬透性非常好；淬火后马氏体强度高，且较稳定；同时，还不至使钢过热或过烧。 ④高速钢合金元素较多，导热性差，传热速率低，为了降低内应力，淬火加热时必须有中间预热（约800~850℃）；冷却时常常进行预冷淬火或分级淬火。 ⑤高速钢的正常淬火组织为隐晶马氏体+粒状碳化物+(20~25)%残余奥氏体。 ⑥高速钢的回火温度较高(550~570℃），为了减少残余奥氏体数量，稳定组织，高速钢通常要进行三次回火。其原因是由于马氏体中合金元素含量很高，只有在约550~570℃温度才产生马氏体的明显分解；且由于残余奥氏体多，第一次回火后仍有10%左右的残余奥氏体未转变，三次回火后残余奥氏体才基本转变完成。 ⑦高速钢在560℃左右时会产生二次硬化，其原因一是回火时析出了高硬度的细小弥散分布的W、Mo等的合金碳化物；二是每次回火冷却时发生残余奥氏体向马氏体转变的二次淬火现象。 ⑧高速钢回火后组织为：极细的M回 + 较多粒状碳化物及少量Ar（1~3%），回火后硬度为HRC(63~66)。 * (3) 高速钢的热处理特点: ①高速钢中大量合金元素的存在使其铸态含有大量共晶莱氏体，共晶碳化物呈鱼骨状，脆性大，用热处理方法是