合成氨工艺及节能分析研讨.ppt

化肥厂合成氨工艺过程及节能分析;一 、 概 述;B：氨可用来制造硝酸、硝酸盐、铵盐、氰化物等无机物，也可用来制造胺、磺胺、腈等有机物。氨和这些含氮化合物是生产燃料、炸药、医药、合成纤维、塑料等的原料。;; 氨合成原则流程;在这个原则流程中，氨的合成是核心，原料气的生产和净化工艺必须满足氨的合成要求，氨的分离和循环气返回合成塔的工艺，也主要是根据合成反应的结果来确定的。; 氨合成时采用以铁为主体的催化剂。铁催化剂按下列组成配料：Fe2O3 54～68%，FeO 29～36%，Al2O3 2～4%，K2O 0.5～0.8%，CaO 0.7～2.5%，MgO若干。 催化剂的活性成分是铁。使用时将催化剂装在反应器内用原料气使铁的氧化物还原成铁。这种铁具有海绵状结构，内表面积很大。 （ Fe2O3 ，FeO）+ H2 Fe + H2O 催化剂中的Al2O3 、 K2O和CaO等未被还原， Al2O3可以提高催化剂的耐热性能， K2O可以促使氮的活性吸附， CaO可以降低熔炼时物料的熔点和粘度。 ;催化剂有多种型号，以我国A10型催化剂为例，起燃温度为370 ℃，耐热温度为500 ℃，活性最高时的温度为450 ℃左右。;二段炉温度 主要按甲烷控制指标来确定。压力和水碳比确定后，按平衡甲烷的浓度来确定温度。一般要求yCH40.005,出口温度应为1000°C左右。实际生产中，转化炉出口温度比达到出口气体浓度指标对应的平衡温度高，这个差值叫平衡温距。 ?T＝T－Te（实际温度－平衡温度） 平衡温距低，说明催化剂活性好。一、二段平衡温距通常分别为10~15 °C和15~30 °C 。 水碳比 水碳比高，残余甲烷含量降低，且可防止析碳。因此一般采用较高的水碳比，约3.5~4.0。 原则：不析碳，原料充分利用，能耗小。;基准：以整个原料气的干基、湿基，或以甲烷、氮气为基准。催化剂活性高时都可增加空速，以提高生产能力。实际操作时，二段转化为了使催化剂即将更换时仍能满足工艺要求，可选低一点。但空速的决定与日产量有很大关系。 原则：生产能力和催化剂用量。;;3. 主要设备 一段转化炉 是烃类蒸汽转化的关键设备之一。它由对流段和辐射段组成。;;二段转化炉 燃烧之前，转化气与空气必须充分混合，以避免局部过热??损坏炉体。因而通入的空气先要经一空气分布器。一种空气分布器的形式如图。 ;4.氨合成流程;新鲜气经几级压缩后与循环气混合冷却、升温并分几股进入氨合成塔。反应后气体温度较高，所以先经锅炉给水预热器后再向新鲜气供热。只分离很少部分氨(为维持浓度稳定分离需要排放部分惰性气体)后就进入循环压缩，与新鲜气混后再经复杂冷冻流程逐步冷却到-23°C，经高压氨分离器;新鲜气压缩后换热进合成塔，出塔气经冷却两级氨冷后经氨分离器分离氨后循环。特点：先分离氨再循环，分离功耗小，但压缩功大，合成压力30MPa。;;;合成氨工业的主要流程;氨合成塔;单管并流式合成塔和轴向冷激式合成塔结构如图1.37和1.38。目前大型氨厂用冷激式多，它具有各床层温度调节方便，操作更接近最佳温度。其操作床层温度分布情况如图1.39。 冷激式合成塔主要优点：结构简单、催化剂分布和温度分布均匀、控温调温方便、床层通气面大阻力小。;一种径向冷激式合成塔如图1.40。其优点是：气体通过床层路径短，通气面积更大，阻力更小；适宜用更小粒度催化剂，提高内表面积，减少内扩散影响；催化剂还原均匀；降低能耗，更适宜于离心式压缩机。;技术经济分析和综合利用; 评论化工生产的标准和其它工业一样，概括地讲就是高产、优质、低耗、安全生产。联系化工实际，也可以概括成：物料和能量的综合利用率，减少生产费用和有利于环境保护等。 以一个用天然气为原料的合成氨厂为例，生产的各项费用中原料占40%，补充材料为催化剂等5%，电和水费5%，人工和管理费20%，，折旧27%，税收3%。当然这只是一个参考数字。如果该用其它原料，原料费最高可达60~70%。补充材料费主要决定于工艺条件和操作水平。人工和管理费用主要取决于生产规模等。 ;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用;技术经济分析和综合利用; 氨的生产是规模宏大的生产，选择哪一种原料不能仅从经济上来考虑，而且还要从可能性以及社会条件等因素来确定。我国60年代以前基本上全部以煤为原料。随着我国石油和天然气开采工业的发展，70年代以后，新建的13套大型厂中，用天然气和