合成氨工艺简介知识讲稿.ppt

化工0902班第一组 组长：周杨 组员：柯于彬 郭凡 李新国 赵仁君 郭道琼 指导老师：张桃先 学习任务： 了解合成氨的工业生产方法 合成氨的工艺路线比较 合成氨的基础原料比较 合成氨的净化技术及工艺 合成氨的成本分析 合成氨的工业污染 合成氨的工业简介 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥， 例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。 德国化学家哈伯提出了工业氨合成方法，即“循环法”，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来。合成氨反应式： N2+3H2==2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 氢的来源则来自于C与H2O(蒸汽)的反应而获得，这就形成了固体原料，液体原料、气体原料之分。 液体原料：重油、渣油、石脑油等。 气体原料：焦炉气、天然气、石油炼气固体原料：焦炭、煤(无烟煤、烟煤、褐煤等）  合成氨的基础原料 1、原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 2、原料气净化 除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体净化过程。一氧化碳变换过程 ：在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。 合成氨工艺路线 3、脱硫脱碳 各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，用以保护转化催化剂，常以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等 4、 气体精制 经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。 目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，甲烷化反应如下： CO+3H2==CH4+H2O ΔH = -206.2kJ/mol 原料气的制备（造气 ） 一、重油部分氧化 重油部分氧化是以重油为原料，利用氧气不完全燃烧，使烃类化合物在高压下裂解，使裂解产物---水蒸气和二氧化碳在高温下与甲烷进行转化，从而获得氢气和一氧化碳的合成气。 三、固体燃料气化 ●空气煤气：以空气作为气化剂，所制得的煤气。 ●水煤气：以水蒸汽气化剂，制得的煤气。 ●混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂，制得的煤气 ●半水煤气：以适量空气与水蒸气作为气化剂，制得的煤气 ●合成天然气：以水蒸气和氢气作为气化剂，生产出主要含CH4的煤气 几种流程装置相比，天然气装置的投资最省。如果15万吨天然气为原料的合成氨装置固定投资为2.81亿，同等规模的投资大致如下： 天然气装置：2.81亿 固定层煤装置：4.5亿 连续气化装置：6.5亿 如果煤用现行价格（503元/吨）不变，天然气2012年前每年涨价8%。2012年天然气制氨成本估计1749.32元/吨；而煤制氨成本估计1785元/吨 。天然气合成氨成本仍然低于煤头合成氨成本。 几种流程的投资比较 备注：天然气2012年（含2012年）前每年涨价 8%2012年之后天然气价格不变 合成氨流程 化工基础原料的储量 煤 我国煤的储藏量达6000亿吨,居世界第三位, 中国是世界上的能源资源生产和消费大国，其能源结构特点是：富煤贫油少气。中国是世界上为数不多的以煤为主要能源的国家，人均储藏量仅约462吨,远远小于世界平 均水平。 石油 中国石油资源量为800亿吨左右，石油储量约占资源量的20%，约为30亿吨。中国常规可采石油总资源114.9亿吨，居世界第9位。中国东部储量逐年递减，西部资源相对较多，但远离消费中心，地质条件差，地面条件复杂，勘探开发难度越来越大。 中国天然气预测资源量38万亿立方米，可采资源量14万亿立方米，累计探明可采储量2．84万亿立方米，平均探明率20％，总量居