机床夹具设计介绍 第九章.ppt

第九章 机床夹具设计; 夹具的名目繁多，范围广泛，有机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具。;机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。 定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。;机床夹具在机械加工中的作用;工件的安装方法;实例;;;用夹具装夹工件的特点 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置;1．按夹具的通用特性分类 通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件 专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具 可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件的夹具，称为可调夹具。它还可分为通用可调夹具和成组夹具两类。;组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 自动线夹具 一般分为两种，一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。;2.按夹具使用的机床分类 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。 3.按夹具的动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 常用的机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等;9.1.3 机床夹具的组成 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置； 夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加???过程中位置不变； 对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置； 夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。 其它元件和装置 ;图9.1.1 钻模的组成;; 工件在机床上的定位包括工件在夹具上的定位和夹具相对于机床的定位两个方面。 工件在夹具上定位的任务是，使同一道工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置，从而保证每一个零件的加工精度。 ;;（1）六点定位原理 自由度的概念 所谓自由度，即空间位置的不确定性 一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度。;;定位的实质：就是限制自由度。工件的六个自由度如果都加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了。;六点定位原理 通常，一个支承点限制工件的一个自由度。 使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位原理。;图9.2.1 工件的六点定位;;; 主要定位基准面： 设置三个支承点，限制了工件的三个自由度的定位表面。要求：支承面积大；三个支承点要对称配置。;; 导向定位基准面： 设置二个支承点，限制了工件的二个自由度的定位表面。要求：应选狭长表面；支承点布置应尽可能远。;导向定位支承与转角误差的关系; 双导向定位基准面： 限制四个自由度的圆柱定位面 双支承定位基准面： 限制二个移动自由度的圆柱定位面;; 止推定位基准面： 限制一个移动自由度的定位基准面。要求：应选窄小且与切削力相对的表面；支承方向平行于导向方向。 防转定位基准面： 限制一个旋转自由度的定位表面。 要求：支承点布置应离回转线尽可能远。;;定位时应注意的几个主要问题 定位支承点必须与工件的定位基准面始终保持紧贴接触； 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响； 定位支承点是定位元件抽象而来的。;（2）工件定位中的几种情况 通常，自由度限制大于3，小于、等于6。 完全定位：根据工件被加工表面的加工精度要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制。 不完全定位：根据工件被加工表面的加工精度要求，有时需要限制的自由度少于六个。 欠定位：根据工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自由度没有得到完全限制。欠定位不能保证工件的加工件精度要求，在工件加工中是绝对不允许的。;图9.2.2 不同加工要求的定位;过定位：工件同一个自由度分别被几个支承点重复限制的定位。 过定位的不良后果： 使接触点不稳定，增加了不同性； 增加了夹紧变形； 部分工件不能顺利与定位元件配合。;消除或减少过定位干涉的两种方法： 改变定