第8章 塑性加工教材课程.pptVIP

第8章 塑性加工;金属的塑性成形原理;8.1 锻造成形;8.1 锻造成形; 8.1.1 自由锻;二.自由锻工序; 三．自由锻工艺规程的制订;2)锻件余量 在零件的加工表面上增加供切削加工用的金属，称为锻件余量。; 8.1.2 模锻;模锻优点（与自由锻比较）;1．锤上模锻; a.终锻模膛; b.预锻模膛：;b.滚压模膛; (3)制订模锻工艺规程;②余量、公差和敷料; 2)确定模锻工步; ②盘类锻件 ;3)修整工序;2．压力机上的模锻;（1）摩擦压力机上模锻 ; 摩擦压力机上模锻适合于中小型锻件的小批和中批生产。如：铆钉、螺钉、、齿轮、三通阀体等;（2）曲柄压力机上模锻 ;8.2 板料冲压成形; 8.2 板料冲压成形;(1)可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。;8.2.1 分离工序;a)弹性变形阶段;(2)凸凹模间隙;间隙是影响模具寿命的最主要因素: 冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦．间隙越小，摩擦越严重。实际生产中，模具受到制造误差和装配精度的限制间隙也不会均匀分布，所以过小的间隙对延长模具使用寿命极为不利。;(3)凸、凹模刃口尺寸的确定;2．修整;3.切断; 8.2.2 成形工序; (2)拉深系数 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用M表示，即 m＝d／D; M值过小时，往往会产生底部拉裂现象。;; 2．弯曲; 在弯曲结束后，由于弹性变形的恢复．坯料略微回弹一些，使被弯曲的角度增大。此现象称为回弹现象;3．胀形;(2)管坯胀形;(3)球体胀形;4．翻边; 进行翻边工序时，如果翻边孔的直径超过容许值，孔的边缘会破裂。其容许值可用翻边系数Ko来衡量。; 当零件所需凸缘的高度较大．用一次翻边成形计算出的翻边系数Ko 值很小，直接成形无法实现时，则可采用先拉深、后冲孔(按Ko计算得到的容许孔径)、再翻边的工艺来实现。; 8.2.3 冲压模具; 冲床的一次行程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具．称为连续模。;8.3 挤压、轧制、拉拔成形;(2)反挤压 金属流动方向与凸模运动方向相反．;; 8.3.2 轧制成形;8.3.3拉拔成形;8.4 特种塑性加工方法;（3）超塑性成形应用于： ①板料深冲： 如图（a）所示，零件直径小但很长，若用普通拉深，则需多次拉深及中间退??，若用锌铝合金等超塑性材料则可一次拉深成形，且产品品质好，性能无方向性。 ②板料气压成形 ③积压和模锻;8.4.2 旋压成形; 强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。;8.4.3 摆动辗压成形;;;8.4.4 粉末锻造，液态模锻;2.液态模锻;;8.4.5 高能率成形;1.爆炸成形;2.电液成形;3.电磁成形;8.4.6 充液拉深;8.5 塑性加工零件的结构工艺性;(2)锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线。;(3)自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面。（见右图）;2．模锻件结构工艺性;4)在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深 孔或多孔结构。（如下图）;8.5.2 冲压件结构工艺性;(2)对弯曲件的要求;(3)对拉深件的要求; 2．改进结构可以简化工艺节省材料 ;8.6 塑性加工的新发展（作了解）;思考题