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第8章 常用数控机床介绍技术知识.ppt
第八章 常用数控机床介绍
2018-4-10
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第八章 常用数控机床介绍
8.1 数控车床
8.2 数控铣床
8.3 加工中心
8.4 特种数控加工机床
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8.1.1 数控车床的主要功能及加工对象
主要是用于车削加工,在车床上一般可以加工各种回转表面,如内外柱面、圆锥面、成形回转表面及螺纹面等。在数控车床上还可加工高精度的曲面与端面螺纹。可加工精密、复杂回转体零件,如图8.1为数控车床加工零件图。
8.1 数控车床
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8.1.2 数控车床的组成
(1)主机
(2)数控装置
(3)伺服驱动系统
伺服驱动系统是数控车床切削工作的动力部分,主要实现主运动和进给运动。数控车床的主传动系统如图8.2所示,进给传动系统如图8.3所示。
(4)辅助装置
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8.1.3 数控车床的特点与发展
(1) 高精度
(2) 高效率
(3) 高柔性
(4) 高可靠性
(5) 工艺能力强
(6) 模块化设计
数控车床将向高速化发展,进—步提高主轴转速、刀架快速移动以及转位换刀速度;工艺和工序将更加复合化和集中化;数控车床向多主轴、多刀架加工方向发展;为实现长时间无人化全自动操作,数控车床向全自动化方向发展;机床的加工精度向更高方向发展。同时,数控车床也向简易型发展。
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8.1.4 数控车床的分类
1.按数控系统的功能分类
(1) 经济型数控车床
(2) 全功能型数控车床 (见图8.4)一般采用闭环或半闭环控制系统,具有高强度、高精度和高效率等特点。
(3) 车削中心 (图8.5)
(4) FMC车床
2.按主轴的配置形式分类
(1) 卧式数控车床 (图8.6)
主轴轴线处于水平位置的数控车床
(2) 立式数控车床 (图8.7)
主轴轴线处于垂直位置的数控车床
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3.按数控系统控制的轴数分类
(1) 两轴控制的数控车床
机床上只有一个回转刀架,可实现两坐标轴控制。
(2) 四轴控制的数控车床
机床上有两个独立的回转刀架,可实现四坐标控制。
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8.1.5 数控车床的布局形式
随着工件尺寸、质量和形状的变化,数控车床的布局可有卧式车床、落地式车床、单柱立式车床、双柱立式车床和龙门移动式立式车床等形式。
随着生产率要求的不同,数控车床的布局可以产生单主轴单刀架、单主轴双刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。
随着机床精度的不同,数控车床的布局要考虑切削力、切削热和切削振动的影响。
出于对安全的要求和环境的保护,数控机床上采用防护罩,将机床加工区全部封闭起来,可减小对加工尺寸的影响。
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8.2.1 数控铣床的主要功能及加工对象
一般功能是指各类数控铣床普遍具有的功能,如点位控制功能、连续轮廓控制功能、刀具半径自动补偿功能、镜像加工功能、固定循环功能等。特殊功能是指数控铣床在增加了某些特殊装置或附件后,分别具有或兼备的一些特殊功能,如刀具长度补偿功能、靠模加工功能、自动变换工作台功能、自适应功能、数据采集功能等。可以对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻螺纹等,但它主要还是用来进行铣削加工。
8.2 数控铣床
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1.平面类零件
加工平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。其特点是各个加工单元面是平面或可以展开为平面。数控铣床加工的绝大多数零件是属于平面类零件。
2.曲面类零件
其特点是加工面不能展开为平面,加工面始终与铣刀点接触。加工曲面类零件的数控铣床一般采用三坐标数控铣床。
3.变斜角类零件
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件,这类零件多数为飞机零件。其特点是加工面不能展开为平面,但在加工中,加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工,如果没有上述机床,也可以在三坐标数控铣床上进行2½坐标近似加工。
数控铣床加工零件如图8.9所示,c图为手机模具。
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