第一章 机械加工工艺装备-夹具技术知识.ppt

第1章 机械加工工艺装备;机械制造技术基础;1.3 夹具;三爪卡盘;1.3.1 机床夹具概述;机床夹具的分类;机床夹具的组成;1.3 夹具;夹具的分类;三爪卡盘;图2-44 专用夹具;零件工序简图;图2-46 组合夹具;图2-46a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件;图2-46b 组合夹具实例;可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。;装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。;划线找正装夹（图2-11）—— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。单件小批，复杂件，毛坯精度低。;图 2-10 直接找正定位 ; 图2-10 直接找正安装;图1.61 划线找正定位 ;图2-12 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）;X;;1.3.2 工件的夹紧 ;★定位的误解;1.3.2 工件的夹紧 ;圆环形工件的六点定位 ;轴类工件的六点定位;轴类工件的六点定位; ;●限制工件自由度与加工要求的关系 ;限制自由度与加工要求的关系;●要点;;欠定位;过定位;●正确处理过定位; 过定位分析（桌子与三角架）;1.3.2 工件的夹紧 ; 过定位分析; 过定位分析;刀柄; 过定位讨论;图2-22a 过定位引起夹紧变形;橡胶垫;图1.66 插齿时齿坯的定位 ;图1.67 齿坯过定位的影响 ; 讨论;a）;b）;c）;瓦盖的过定位及消除;衬套在心轴上过定位及消除;电冰箱的定位;套筒零件钻孔时的定位;◆定位元件的基本要求;◆1、平面定位;图1.69 支承钉和支承板 ;图1.70 衬套的应用 ;非标定位销;图1.71 可调支承 ;图1.72 自位支承 ;图1.73 辅助支承的应用;图1.74 辅助支承 ;Z;◆2、孔定位;图1.75 定位销 ;图1.76 圆柱心轴 ;图1.77 圆锥销定位 ;图1.78 圆锥销组合定位 ;图1.79 小锥度心轴 ;图2-25 工件以圆孔定位;◆3、外圆定位;图1.81 V形块的结构类型 ;图1.80 V形块的结构尺寸 ;图1.82 活动V形块的应用 ;图1.83 定位套 ;图1.84 半圆套定位装置 ;图1.85 工件在圆锥套中定位 ;图2-26 工件以外圆柱面定位;◆4、组合表面定位;在多个表面同时参与定位??况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。;除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。图2-27为工件以锥孔定位的例子，锥度心轴限制了除绕工件自身轴线转动外的 5个自由度。;◆典型定位方式和所限制的自由度;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 ;●夹紧装置的组成;●夹紧装置的基本要求;●确定夹紧力三要素的原则;图1.93 夹紧力方向垂直主要定位基面;图1.89 夹紧力作用点应在定位元件上方;图1.92 夹紧力作用点靠近加工表面;图1.90 夹紧力作用点应在工件刚性最好的地方;图1.94 夹紧力方向对夹紧力大小的影响;图1.91 减小工件夹紧变形的措施;●夹紧力大小的估算;●常用夹紧装置;◆斜楔的夹紧力 ;◆斜楔的自锁条件 ;◆斜楔移动距离与夹紧行程的关系 ;双升角斜楔滑块夹紧机构;●螺旋夹紧机构;◆ 螺旋压板夹紧机构;◆ 偏心夹紧机构;◆ 定心夹紧机构;虎钳式定心夹紧机构;机械传动式定心夹紧机构;图1.103 轴向固定式弹簧夹头;图1.104 液性介质定心夹紧机构;◆ 联动夹紧机构;单件双向多点联动夹紧机构;单件双向联动夹紧机构;单件单向联动夹紧机构;多件单向联动夹紧机构;多件单向联动夹紧机构;多件单向联动夹紧机构;●专用夹具设计的基本要求 ;●专用夹具的设计方法和步骤 ;回转式钻模 ;●夹具总图技术要求的标注 ;●夹具总图技术要求的标注 ;●钻床夹具 ;●钻套 ;●钻模板 ;图1.105 杠杆孔钻模 ;1.夹具体 2.定位元件 3.钻套 4.工件 5.;图1.106 回转式钻模 ;移动式钻模 ;翻转式钻模