第十一讲 机床主轴主件设计介绍.pptVIP

金属切削与机床Metal Cutting Machine Tools;第十一讲 机床主轴组件设计 ;机床主轴组件概述;机床主轴组件概述;机床主轴组件概述;机床主轴组件概述;机床主轴组件概述;机床主轴组件概述;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;机床主轴组件设计;三、机床主轴支承件 2、主轴滚动轴承配置 同一支承中具有两个（或更多）同时承受径向、轴向载荷的角接触轴承时，其布置方式有三种如图所示。 同一支承中多轴承布置 1）背向（背靠背）布置 两个轴承外圈的宽边相对， 可提高主轴组件的刚度。 ;三、机床主轴支承件 2、主轴滚动轴承配置 同一支承中具有两个（或更多）同时承受径向、轴向载荷的角接触轴承时，其布置方式有三种如图所示。 同一支承中多轴承布置 2）面向（面对面）布置 两个轴承外圈的窄边相对， 因两轴承产生的反力矩很小， 故主轴刚度提高不大。;三、机床主轴支承件 2、主轴滚动轴承配置 同一支承中具有两个（或更多）同时承受径向、轴向载荷的角接触轴承时，其布置方式有三种如图所示。 同一支承中多轴承布置 3）串联布置 两个（或更多）轴承外圈 的宽窄边方向相同，可承受 较大的轴向载荷。 ;三、机床主轴支承件 3、主轴滚动轴承精度及其选配 机床主轴滚动轴承一般要求有较高的精度，可采用B、C、D、E 四级，一般不用G 级轴承。国家新标准用P2、P4、P5 等表示，可参阅新标准。 主轴的前后轴承的精度选择对主轴精度影响很大，一般前轴承精度比后轴承精度高一级，影响主轴精度主要是前轴承的精度。 普通级机床 前轴承 D或 C级 后轴承和推力轴承 E或D级 精密级机床 前轴承 C或 B级 后轴承和推力轴承 D或C级 高精度机床 前轴承 B级 后轴承和推力轴承 C或B级 ;三、机床主轴支承件 3、主轴滚动轴承精度及其选配 前轴承装配 主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响最大。采用合理的轴承???配法，也可在制造精度并非很高的情况下，使主轴组件获得较高的旋转精度。 ;三、机床主轴支承件 3、主轴滚动轴承精度及其选配 后轴承装配 把后轴承如同前轴承那样选配，可得到较小的轴端的偏心量。 ;三、机床主轴支承件 4、主轴滚动轴承间隙调整装置 机床主轴组件不仅在装配时需要调整轴承间隙，在使用一段时间后，轴承有了磨损，还需要重新调整。轴承的间隙调整一般是通过拧紧螺母推动轴承的某一圈（内圈、外圈或紧圈）来实现。 1）径向预紧轴承的间隙量控制方式 (a).无控制装置 (b).控制螺母 (c).控制环 ;三、机床主轴支承件 4、主轴滚动轴承间隙调整装置 2）轴向预紧轴承的间隙量控制方式 通过内、外圈之间的相对轴向位移来调整间隙的。 （a）修磨内圈 （b）内、外隔套 （c）无控制装置 （d）弹簧预紧 ;三、机床主轴支承件 5、主轴滚动轴承密封 防止润滑油外流，以免增加耗油量，影响外观和污染工作环境，防止外界灰尘、金属屑末、冷却液等杂质侵入而损坏轴承既恶化工作条件。 脂润滑主轴;三、机床主轴支承件 5、主轴滚动轴承密封 油润滑主轴 润滑油的防漏，主要靠疏导，可采用油沟式和挡油圈式密封装置。 ;三、机床主轴支承件 6、主轴滚动轴承设计步骤 1）根据机床类型、主轴的工作条件和使用要求，初步选择主轴组件的基本型式。 2）初步确定主轴组件的尺寸参数，进行主轴组件的初步设计（轴向结构及空间位置），并对上述尺寸参数予以修正。 3）对主轴组件进行必要的验算，根据验算结果对设计进行适当修改；确定采用三支承结构的必要性。 4）选择轴承的精度等级。 5）完成主轴组件的整体设计（包括主轴、主轴支承及传动件等）。 6）确定轴承的安装间隙等。 ;四、主轴主要结构参数设计 主轴上的结构尺寸主要是外径D、孔径d、悬伸量a和支承跨距L。 主轴外径D 主轴的外径尺寸，关键是主轴前轴颈（前轴承处）的直径D1，可根据传递功率，并参考同类机床的主轴轴径尺寸确定。 D1选定后，其他部位的外径可随之而定。后轴承的直径D2往往小于前轴承的直径D1。 一般： D2 =（0.7-0.9） D1 ;四、主轴主要结构参数设计 主轴孔径d 轴壁不能过薄，对于中型机床的主轴，后轴颈的直径与孔径之差不要小于20～25mm，主轴尾端最薄处的直径差不要小于10～15mm。 孔径增大会削弱主轴刚度， 当d/D0≤0.5时，Kd/K≥0.94，空心主轴