第十章 主轴组件教材课程.pptVIP

P*; 第一节、对主轴组件的基本要求;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*; 缺点是： （1）滚动体的数量有限，所以在旋转中的径向刚度是变化的。这是引起振动的原因之一。 （2）辊动轴承的阻尼较低。 （3）滚动轴承的径向尺寸比滑动轴承大。 在一般情况下应尽量采用滚动轴承。特别是大多数立式主轴，用滚动轴承可以采用脂润滑以避免漏油。只有要求加工表面粗糙度数值较小，主轴又是水平的机床如外圆和平面磨床、高精度机床等才用滑动轴承。主轴组件的抗振性主要决定前轴承。因此，也有的主轴前支承用滑动轴承，后支承和推力轴承用滚动轴承。 ;最为常用的滑动轴承有下列６类:;P*; 1．角接触球轴承 这种轴承可承受径向和轴向载荷。 接触角常见的有 α＝15°和 α＝25°两种。 15°接触角多用于轴向载荷较小，转速较高的地方，如磨床主轴； 25°的多用于轴向载荷较大的地方，如车床和加工中心主轴。把内、外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧。这种轴承多用于高速主轴。;P*;P*;P*;P*;P*;P*;主轴滚动轴承可按下列原则选择： ●中等转速，较大载荷，要求刚度较高时，可用线接触的轴承； ●双列向心短圆柱滚子轴承允许的转速更高一些，使用时最好配以60度角接触双向推动向心球轴承； ● 高速时可用向心推力球轴承，载荷加大时，可用两个以上的轴承以轴向力为主。要求精度不太高的主轴，可用单列向心球轴承，配推力轴承。;● 径向尺寸受到限制时，可用滚针轴承； ● 主轴轴承常用轻系列、特轻系列和超轻系列，以特轻系列为主，轴承越“轻”滚动体的直径越小，但滚动体的数量越多，虽然基本额定动静载荷递减，但刚度变化却不大，主轴轴承的实际载荷，相对于其基本额定载荷，是较低的。承载能力通常都有富余。 ;三、主轴滚动轴承的精度 主轴轴承精度应采用P2 、P4 、P5级，前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响是不同的。 由于轴承的工作精度主要决定于旋转精度，壳体孔和主轴径是根据一定间隙和过盈要求配作的，因此，内外圈的尺寸精度即使较低，也不影响工作，但可以降低成本。 轴承的精???不仅影响主轴组件的回转精度，而且精度越高，各滚动体受力越均匀，有利于提高刚度，提高抗振性、减少磨损和提高寿命。 ;? 主轴的前后轴承的精度选择对主轴精度影响很大，一般影响主轴精度主要是前轴承的精度。它对主轴精度影响大一些，应选高一些。前轴承精度比后轴承精度高一级， ;P*;五、主轴滚动轴承的寿命 主轴轴承的失效形式： （1）表层疲劳发生点蚀 （重载和高速主轴）； （2）因磨损降低精度。 对一般机床，由于主轴较粗，载荷相对来说不大，往往以磨损后精度下降作为失效的依据的。 当轴承精度因磨损而降低时，我们认为它失效。 决定主轴滚动轴承寿命的是精度，失效原因是磨损。 ;六、滚动轴承的刚度 孔径增大会削弱主轴刚度，主轴端部的刚度与截面惯性矩成正比。 当d/D0≤0.5时，空心主轴的刚度降低较小； 当d/D0=0.7时，空心主轴的刚度降低了24％； 一般应取d/D0≤0.7。 滚动轴承的刚度不是一个定值，而是载荷的函数。它随载荷的增加而增长。计算时，如外载荷无法确定，可取额定动裁荷(可查样本)的1／10作为轮承的载荷，计算的结果一般地代表轴承的刚度。 ;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*;P*; 由于结构设计的原因，导致主轴箱长度较长，应增加一个支承来提高主轴组件的刚度和抗振性。;P*;P*;P*;P*;二、磨床类主轴组件;P*;P*;P*; 四、主轴组件的传动 1、传动方式 主轴上用的传动件，主要有齿轮和带。 齿轮能传递较大的转距，传动比准确，是一般机床最常用的传动副。缺点是线速度不能很高，传动也不够平稳。 转速较高的主轴，用带传动可使运转平稳。传动带易拉长和磨损，设计时必须注意能调节中心距；磨损后易于更换，有可靠的防护设备以防止与油接触受侵蚀。当线速度V ≤ 30m／s时，可用v型带、多楔带或同步齿形带；V ≥ 30m／s时，可用橡胶成皮革平带，V＞35m／s时可用丝(天然丝、锦纶丝或涤纶丝)织带。 ; 除以上两种传动件外： 转速 n＜3000r/min 时可用工频异步电动机； 高速时可用中频电动机，如内圆磨头。