装配工艺重点培训.ppt

装配工艺规程的介绍;装配的概念及装配内容; 装配工作的基本内容;1 装配工艺规程的制订; 组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。为形成组件而进行的装配称之为组装，组件在以后的装配中可拆，见图3。 部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。为形成部件而进行的装配工作称之为部装，见图4。 一般将零件画在上方，把套件、组件、部件画在下方，其排列的次序就是装配的次序，见图5。 ; ; ; ; ;1.2 机器的装配精度;2)运动精度 运动精度是指回转精度和传动精度。 回转精度—机器回转部件的径向跳动和轴向窜动。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。 传动精度—机器传动件之间的运动关系。传动精度主要取决于传动元件本身的制造精度及它们之间的配合精度。传动元件越少 、传动链愈短，传动精度愈高。 典型的传动元件有齿轮、丝杠螺母及蜗轮蜗杆等。;图6 普通卧式车床装配尺寸精度;图7 单缸发动机装配相对位置精度;2.零件精度和装配精度的关系 机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，要保证该项装配精度只要保证该零件的精度即可，俗称“单件自保”，见图8。 而有些装配精度则和几个零件有关，要保证该项装配精度则必须同时保证这些零件的相关精度，这种情况比较复杂，涉及尺寸链问题，要用装配尺寸链来解决，见图9。 结论：机器装配精度与相关零件的精度密切相关，而相关零件的相关精度又与生产量和装配方法有关。;图8 卧式万能铣床第5项精度的相关零件 ;图9 卧式万能铣床第12项精度的相关零件 ;3.影响装配精度的因素 1)零件的加工精度，零件加工精度一致性不好，装配工作的劳动量大大增加。 2)零件之间的配合要求和接触质量 零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过盈量，它决定了配合性质，是根据设计图纸的要求而提出的，决定于相配零件的尺寸及其精度。 接触质量是指配合面或连接表面之间的接触面积大小和接触位置的要求，见图10。 ; 提高配合质量???接触质量是一个非常重要的问题。特别是提高配合面的接触刚度，对提高整个机器的精度、刚度、抗振性和寿命等都有极其重要的作用。 3)力、热、内应力等所引起的零件变形 零件在机械加工和装配中，由于力、热、内应力等所产生的变形，对装配精度有很大的影响。 4)旋转零件的不平衡;图10 直齿轮、锥齿轮和涡轮涡杆在啮合时的接触区域;1.3 装配工艺规程的制订;在制订装配工艺规程时应考虑的几个原则 1)保证产品的质量 产品的质量最终是由装配保证的，装配一方面能反映产品设计和零件加工中的问题，另一方面，装配本身应确保产品质量。 2)满足装配周期的要求 装配周期就是完成装配工作所给定的时间，它是根据产品的生产纲领来计算的，即所要求的生产率。 3)减少手工装配劳动量 4)降低装配工作所占成本;2.制订装配工艺规程的原始资料 1)产品图纸和技术性能要求 产品图纸包括全套总装图、部装图和零件图，从产品图纸可能了解产品的全部尺寸结构、配合性质、精度、材料和重量等，从而可以制订装配顺序、装配方法和检验项目，设计装配工具，购置相应的起吊工具和检验、运输等设备。 2)生产纲领 生产纲领就是年生产量，它是制订装配工艺和选择装配生产组织形式的重要依据。 3)生产条件，注意调查研究，设计出符合生产实际的装配工艺。;3.装配工艺规程的内容及制订步骤 1)产品图纸分析 2)确定生产组织形式，根据生产纲领和产品结构确定生产组织形式,装配生产组织形式可分为移动式和固定式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种，如图11所示。 3)装配顺序的决定，划分的原则是先难后易、先内后外、先下后上。 4)合理装配方法的选择 5)编制装配工艺文件，装配工艺过程卡片、主要装配工序卡片、检验卡片和试车卡片;图11 各种装配生产组织形式;2.1 装配尺寸链的定义和形式;分类： 1)装配尺寸链按照各个组成环和封闭环的相互位置分布情况分为直线尺寸链、平面尺寸链(图12、 图13)和空间尺寸链。平面尺寸链可分解为两个直线尺寸链来求解，如图14所示。 2）装配尺寸链又可分为长度尺寸链(如图12 、 图13 、图14)和角度尺寸链，图15为一分度机构的角度尺寸链。装配尺寸链中的并联、串联、混联尺寸链如图16所