高速电主轴关键技术知识与发展趋势.pptVIP

高速电主轴的 关键技术与发展趋势;什么是电主轴？;;（1）结构简单，无需皮带、齿轮等中间传动，空间紧凑。 现代某些机床由于结构空间限制，使用电主轴会方便得多。 （2）采用变频器控制使得主轴调速范围增大，调速简单方便。 （3）减少了中间传动环节的能量损失和动力传递不均， 主轴振动小、加工精度高、噪声低、传动效率高， 同时还能减少环境污染。 （4）安装方便，调试简单。;电主轴的结构特点;;在高速主轴轴承的研制 主轴电机及控制技术 高速和高精度情况下的冷却技术和振动的抑制 主轴零件与电机的装配问题;高速高刚度 设计非常高精度的主轴而言, 很高的DmN值(指主轴轴承的平均直径(mm)与主轴与的极限转速(r/min)的乘积值), 应该满足在要求的转速下的DmN值。 电主轴的最高转速取决于轴承的大小布置和润 滑方法。;高速主轴轴承;主轴电机设计决定了主轴的??大功率和力矩, 以及电主轴的性能。 永磁同步电动机 控制精度高，调速范围广 结构紧凑，适合高精度强力重载加工场合 伺服控制多采用矢量控制算法, 控制系统由电流内环速度环和位置环组成，全数字处理器实现。;大功率高转速永磁主轴电机方面与发达国家差距较大, 特别是功率40kw,转速10000r/min以上的永磁主轴电机及其控制技术的研究仍是我国目前电主轴研制的一项关键技术。;电主轴润滑及冷却技术;冷却系统：针对定转子和轴承的发热;电主轴润滑及冷却技术;动平衡的稳定性决定了机床的加工质量和切削能力。 振动过大会出现剧烈的磨耗和破损, 增加主轴承载的动态负荷, 降低寿命和精度。?? 动平衡问题, 受迫力和自激振动能力两大因素， 都应具有良好的抵抗能力??;国内高速电主轴技术发展;国内生产的磨削用电主轴的转速在15O00r/min以内 加工中心用电主轴的转速最高3000Or/min 转矩达2OONm的加工中心用电主轴转速只4000r/min 车削用电主轴最高转速可达12000r/min. 最大功率只有llkw 在电主轴的润滑方面, 国外普遍采用先进的油气润滑技术 而我国主要以油脂润滑和油雾润滑为主?? ;国内研究机构： （1） 洛阳轴承研究所 早在1958 年就研制出了磨用电主轴 之后又研发了大功率高转速系列电主轴, 磁悬浮和气静压电主轴等 90 年代将电主轴在应用于大型数控铣床、加工中心和数控车床 我国电主轴技术的引领者 （2） 广州工业大学高速加工和机床研究所 开发研制了多种电主轴, 并应用于数控铣床 由于近些年数控加工技术的飞速发展 同济大学、北京机床研究所和上海机床厂在高速电主轴方面也取 得了很大的成就?? ;世界著名的机床电主轴功能部件制造商（系列化、标准化） 美国福特公司和Ingersoll公司联合推出的HVM800卧式加工中心的大功率电主轴最高转速达15000r/min，由静止升至最高转速仅需15s。 瑞士IBAG公司技术领先，被公认为代表了行业的发展趋势 电主轴最大转速可达140000r/min ,直径范围33到300mm, 功率范围125W-80kW，扭矩范围0.02 一300Nm 有瑞士的Fisller公司、德国的GMN公司、Hofer公司、西门子、意大利的Faemat公司和Gamfior公司等。????;（1）功率大 转速高 （2）采用高速、高刚度轴承 主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承, 特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承?? （3） 精密加工与精密装配工艺水平高?? （4） 配套控制系统水平高?? 转子自动平衡系统 轴承油气润滑与精密控制系统 定转子冷却温度精密控制系统 主轴变形温度补偿精密控制系统;国内外高速电主轴技术的主要对比;向高速度、高刚度方向发展 向高速大功率、低速大转矩方向发展 电机形式与控制方式多样化方向发展; 我国是一个机械制造大国, 也是一个数控机床应用大国?? 我国数控机床经历了二十多年的发展历程, 形成了一定 的生产规模, 具备了进一步发展的基础。 ?? 但在数控机床品种、质量和性能等方面与发达国家还存 在较大差距, 很难能满足市场需求, 特别是高端数控机 床主要依赖进口,制约了我国经济和工业的发展。 ?? 高速电主轴制造技术成为了决定高端的数控机床发展的 关键技术，高速电主轴也是高端的数控机床的核心,大 力发展高速电主轴将对我国的装备制造行业会起到强大 的推动作用。????;谢谢大家