轮胎制造密炼工艺全程介绍.pptVIP

密炼工艺 研发配方 目录： 概述 密炼作业流程 密炼机工作原理 密炼设备 影响密炼机混炼效果的因素 胶料的质量检测 密炼对轮胎生产的影响 1、概述： 密炼工艺：通过在密闭式炼胶机及适当的加工条件下，将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一、满足后续加工的混合物，完成这一加工操作的工艺过程即为胶料密炼工艺，简称密炼。 2、密炼作业流程： 检测 终炼胶 配方调用 炭黑与油料的称量 混炼与排胶 出片至收胶 配制隔离剂 小粉料品种及总重 烘切胶 送炭黑油料 生胶 胶料快检 原材料仓库 发 料 停放至发胶 细料 2、密炼作业流程： 切胶、烘胶 ----RSS块头太大（600*600*600mm），无法加料； ----生胶在常温下黏度很高，难于切割和进一步加工，所以需要烘胶。天然橡胶烘胶温度一般为５０～６０℃，时问为２４～３６ｈ。在冬季烘胶时问较长，一般在３６～７２ｈ左右。 烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶物理机械性能。 细料称量 ----自动称量：防老剂、活性剂、粘合剂等； ----手动称量：促进剂、硫化剂、填充剂等。 碳黑输送与称量 ----集中输送，螺旋加料，电子称自动称量 油料输送与称量 ----高温脱水，高温输送，电子称自动称量 配方输入与选择 ----新配方、修改配方 上位机输入； ----老配方 下位机选择、确认 混炼----母炼、再炼、终炼 出片 挤出机出片： 单螺杆/双螺杆 开炼机出片： 单台/双台 胶片冷却----胶片冷却联动线， 收胶与标识 检验与放行 母炼：门尼； 终炼：硬度、比重、门尼、硫变仪等。 3、密炼原理： 3.1、密炼机的基本构造 工作系统 ----密炼室 ----上顶栓 ----转子 ----卸料门 ----加热冷却系统 辅助系统 ----润滑系统 ----密封系统 ----电机传动装置 3、密炼原理： 3.2、混炼实际上是一种力化学过程。 机械力 物料从加料口进入后，受到两转子的挤压和剪切，并随转子回转，在室壁和转子棱角间被剪切。如此反复循环受力和摩擦，使胶料温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶栓、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。转子表面的突棱使胶料绕转子运动的同时，还发生轴向移动，进一步增加胶料之间的混合和摩擦作用。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀。 由于转子端面构造的不同，因此转子之间的速比变化较大，范围在0.91-1.41之间。 化学反应 由于摩擦会产生静电，使氧气活化，在高温作用下，这些活化氧使橡胶大分子发生氧化断裂。 3、密炼原理： 3.3、密炼机混炼历程。 密炼机混炼可分为湿润、 分散及捏炼三个阶段。由图 可见， 炭黑胶料混炼过程中， 功率出现两次峰值 （b 点和 c 点） ， 容积从 d点之后逐渐下降， 温度不断上升。这就从本质上反映了橡胶和配合剂混合经历的全过程。 a—加入配合剂， 落下上栓；b—上顶栓稳定； c—功率低值；d—功率二次峰值；e—排料；f—过炼及温度平坦 3、密炼原理： 3.3、密炼机混炼历程。 （1） 湿润 当生胶、 炭黑等配合剂投入密炼室时， 容积达到最大值 （a点） ， 混炼开始。在上顶栓压力和混炼作用下胶料容积迅速减小， 功率曲线出现第一次高峰 （b点） 。之后，随着橡胶逐渐渗入到炭黑附聚体的内部空隙， 形成炭黑 橡胶团块， 胶料容积继续下降，功率曲线也随之下降。当功率下降到最低值时 （c点） ， 表明橡胶已充分湿润了炭黑颗粒表面， 与炭黑混合成为一个整体。 （2 ） 分散 通过密炼机转子突棱和室壁间产生的剪切作用， 使炭黑附聚体搓碎变小，分散到生胶中， 并进一步生成结合橡胶。由于搓碎炭黑附聚体使消耗的能量增加， 结合橡胶的生成使胶料弹性增加， 所以功率曲线回升， 出现第二个峰值 （d点） 。 （3） 捏炼 配合剂的分散已基本完成， 继续混炼可进一步增进胶料均匀程序， 并使胶料因力化学降解而