10吨龙门吊设备规程.doc

10吨龙门吊设备规程 操作规程 1.1适用范围及主要用途 适用于温度-25—+40度。湿度≤85%，海拔1000米以下，无火灾，爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作。用于吊运10吨以下重物。 1.2主要技术参数 起升重量10吨 起升高度9米 起升速度7米/秒 运行速度20米/秒 钢丝绳结构形式D-6×37+1。绳直径15毫米 1.3操作要点 1.3.1操作者应具备的条件 应具备机械和电器操作知识，身体健康。 应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等。 操作者要经岗位培训，持证上岗。 1.3.2有下列情况之一者不应操作 超载或物体重量不清，吊拨埋置物及斜拉斜吊等。 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如：制动器、限位器失灵，吊勾螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。 捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。 1.4操作规则 1.4.1每班作业强应按表7作日常检查。 1.4.2、不得用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修。 1.4.3、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。 1.4.4无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上，安全圈。 1.4.5、不得拆卸电动葫芦的安全装置。 1.4.6、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。 1.4.7对使用单位的要求 用户必须每年申报当地劳动部门进行安全检查。 用户必须建立必要的规章制度，以及安全操作规程。、拥护如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动部门批准。 1.5试车检查 新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。 吊车日常检查项目及要求 检查项目 要求 作业地点 在移动范围内无障碍物 按钮装置 起升，下降。左右运行动作应灵敏，准确。同时按动一组按钮电机不得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。 吊钩装置 吊钩在圆周360度与垂直180度范围内应在转动灵活，滑轮转动时无卡滞和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳 折断数不得超标 制动器 起升下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳器及其他安全装置 动作可靠，连接部位不得松动，无异常声音。 维修保养规程 1.检查、维修、保养及其故障排除方法 1.2检查：日常检查项目及要求见表7。 1.3月检查 根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁长度以及是否损坏件等来确定检查周期，一般分为三个等级：1级：每月必须检查一次；2级：每三个月检查一次；3级：每六个月检查一次，月检项目、要求和等级见表9。 1.4年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。检查项目及要求见表10。 2、维护保养 为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，润滑部位见图22所示，润滑范围见表8和表11。 3、钢丝绳的使用、保养和报废 钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。 当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。 3.1发生密集断丝或有一个绳股断裂； 3.2即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时； 3.3钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表1、表2规定时应予以报废。 4.维修 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应达到以下要求： 4.1维修时更换件应与原件材料、性能相同； 4.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 4.3电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。 5.主要易损件 本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。 润滑规程 1设备润滑由机电队负责按润滑图表执行 2润滑示意图如下 龙门吊润滑规范 序号 部位名称 润滑方法 润滑油脂名称 时间 1 起升机构减速器 自上空注入 齿轮油HJ-20 三个月一次 2 运行机构减速器 自上部孔注入 钙基润滑脂 三个月一次 3 钢丝绳及卷筒槽 涂抹表面 钢丝绳油脂 半个月一次 4 吊钩推力轴承及滑轮处轴承 涂抹表面 钙基润滑脂 六个月一次 5 走轮轴承 涂抹表面 钙基润滑脂 六个月一次 6 卷筒轴承 挤入 钙基润滑脂 六个月一次 7 起升和运行电机轴承 挤入 钙基润滑脂