聚苯乙烯特性.docVIP

聚苯乙烯是一种无声透明的热塑性树脂。PS具有良好的光学性能及电器性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。PS注塑成型是PS制品的主要加工方法。PS是由聚苯乙烯单体加聚反应得到的无定形聚合物。聚苯乙烯的聚合方法有很多，主要有本体聚合，悬浮聚合和乳液聚合等。文章易PSGP-525制造工艺为例，对成型技术进行了研究。 PS塑料成型特性分析 1.1工艺特性 （1）.熔点不明显：聚苯乙烯为无定形聚合物，熔融温度范围较宽，且热稳定性较好，约在95度左右开始软化，在190°C成为熔体，在270°C以上出现分解 1.比热较低：加热流动和冷却固化也比较快，故模塑周期短。 （3）.受温度和压力影响较大：成型温度和压力的增加，对聚苯乙烯熔体的流动性有明显的增长，其中温度比压力的影响更大，在成型过程中，可以通过改变温度和压力，来调节熔体的流动性。 （4）.吸水性较低：聚苯乙烯的吸水性0.05%，成型中所允许的水分含量通常为0.1%，因此一般无需进行预干燥处理。 （5）.收缩率较低：聚苯乙烯的收缩率一般在0.4%左右，制品成型稳定性好。 1.2成型工艺 （1）.注塑温度：PS的注塑温度可在铰宽的范围内选取，但注射温度过高会降低制品的机械性能，而过低又会影响制品的透明度，因此一般空控制在180~245°C之间，可视机台能力大小和使用状态进行加工温度范围调整。 （2）.注射压力：PS注射压力可在60~150MPA范围内选取。一般来说，大浇口，厚壁制品的注射压力可低些，而薄壁，长流程，形状复杂的制品的注射压力则应高些。 (3).注射速度：注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向压力，但注射速度过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成融化痕，产生应力集中线，易产生开裂。所以注射速度以适中为宜。最好采用变速注射，在速度逐渐减小下结束充模。 (4).模具温度：模具温度最好控制在60~80°C之间。5.注意事项，生产连续进行，若停机，应空料筒中残存料，以避免再升温时分解及产品黑点产生；再开机时，应清洗料筒。 注射例子： 第一段：200°C 第二段：190°C 第三段：190°C 注射压力65MPA 射台动作：后加料； 模具温度60~80°C PS工艺常见的质量问题和解决的方法 缺陷种类 原因分析 解决方法 注射不足 注射压力太低 提高注射压力 注射时间太低 延长注射时间 料筒温度低 提高料筒温度 加料量不够 增加加料量 变色 料筒温度太低 提高料筒温度 料筒温度太高 降低料筒温度 发雾 物料水份含量太高 干燥物料 料筒温度太低 提高料筒温度 气孔 物料水份含量太高 干燥物料 PS优点： 1.PS塑料因其具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好，可在日常用品工艺品中得到广泛的应用。 2.PS流动性好，可用于成型结构复杂的工艺品。 3.合理的设计可以使模具结构大大简化