机械制图识图培训及量具的使用.pptxVIP

一、图纸的作用 图纸是工厂组织生产、制造零件和装配机器的依据。 图纸是表达设计者设计意图的重要手段。 图纸是工程技术人员交流技术思想的重要工具，被誉为“工程界技术语言”。 只有严格按照图纸的要求加工，才能做出合格的产品，才能达到客户的要求，让客户满意，我们的订单才能源源不断。 第二部分   ----视图知识 1.主视图: 以主视图为基准; 2.俯视图:从物体的上面投影, 所得到的视图并放在主视图的下面; 3.左视图:从物体的左边观看, 所得到的视图并放在主视图的右边; 4.右视图:从物体的右边观看, 所得到的视图并放在主视图的左边; 5.仰视图:从物体的下面观看, 所得到的视图并放在主视图的上面; 6.后视图:从物体的下面观看, 所得到的视图并放在左视图的右面或右视图的左边; 一、基本视图 符号与代号 意义与说明 表示表面可用任何方法获得。 表示表面用去除材料的方法获得，如车、铣、磨、剪切、抛光、电火花、气割加工等。 表示表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 在3种类别符号的长边上加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述3种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度 表面粗糙度 表面特征 标注示例 加工方法 适用范围 毛坯面 铸、锻、轧制等，经表面清理 无需进行加工的表面 加 工 面 粗加工面 粗车、粗铣、粗刨、粗镗、钻 非接触表面，如钻孔、倒角、轴端面等 半光面 精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、细镗、扩孔、粗铰 接触表面，如不甚精确定心的配合表面 表面粗糙度与加工方法的关系 加 工 面 光面 精车、精磨、刮、研磨、抛光 要求精确定心的重要的配合表面 最光面 研磨、超精磨、镜面磨、精抛光 高精度、高速运动零件的配合表面，重要的装饰面 表面粗糙度与加工方法的关系 几何特征符号 三、 1)游标卡尺的握姿方法 2)游标卡尺的握姿方法 测量零件的宽度 测量零件的外径 3)游标卡尺的握姿方法 测量零件的内径 测量零件的深度 2. 操作方法与步骤及注意事项 1)正确选用量爪，卡尺测量外尺寸的外量爪测量面有刀口形和平面形两种。 刀口形量爪宜 用测沟槽和 凹形弧面 平面形量爪宜用 测圆柱形件和平端面 2、操作方法与步骤及注意事项 2)找准测量位置,测量时，当量爪与被测工件接触后，应再稍微游动一下量爪沿轴向找最小尺寸。 测量外尺寸时找最小尺寸位置 2. 操作方法与步骤及注意事项 测内尺寸沿径 向找最大尺寸 2. 操作方法与步骤及注意事项 测内尺寸沿径 向找最大尺寸 2. 操作方法与步骤及注意事项 用测深尺测深度时 要使卡尺端面与被 测件上的基准平面 贴合，同时深度尺 要与该平面垂直。 2. 操作方法与步骤及注意事项 3)防止量爪磨损,量爪特别是刀口形量爪容易磨损，磨损后将直接影响使用质量和测量精度。同时卡尺不应与车间杂物混放在一起。 一、测外尺寸量爪 的距离要先大 于被测尺寸 二、移动尺框 进行测量 三、测量完毕后，一定 要先移动尺框，使量 爪与工件脱离接触并 一定距离后，再拿 开卡尺。 2. 操作方法与步骤及注意事项 一、测内尺寸量 爪的距离要先 小于被测尺寸。 二、先让固定量爪 接触工件再让与 尺框相连的活动 量爪接触工件并 进行测量。 三、测量完毕后，一定要先移动尺框，使量爪与工件脱离接触并一定距离后，再拿开卡尺。 2. 操作方法与步骤及注意事项 决不可从工件上 猛力抽下卡尺 绝对不能用卡尺去测量 运动中的工件，这样不 但会严重磨损量爪，还 易发生安全事故 错 错 2. 操作方法与步骤及注意事项 4）适当控制测力卡尺没有控制测力的机构，测力主要靠测量者的手感来掌握。如用力过大，会使尺框倾斜而产生测量误差。 测量力要适当 2. 操作方法与步骤及注意事项 5)正确读取读数，游标卡尺刻线密集，读数时一定要仔细，特别要注意尺身刻线与游标刻线的对齐情况，必要时可借助放大镜来观察。对于游标刻线楞边有一定厚度的卡尺，读数时视线一定要垂直正视刻线。 2. 操作方法与步骤及注意事项 6）卡尺用完后应将卡尺擦拭干净防入卡尺专用盒中，对于较长时间不用的卡尺，应用汽油将卡尺擦洗干净，并涂一层薄的防锈油。 千分尺的使用 1)读整数：微分筒端面是读整数值的基准。读整数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数值，该数值就是整数值。 2)读小数：固定套筒上的基线是读小数的基准。读小数时，看微分筒上是