全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用与发展....doc

全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用与发展 摘要：全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。 全尾砂胶结充填是以没有进行分级脱泥的的全粒级尾砂作为充填骨料，与一定比例的胶结材料和水混合均匀搅拌后充入井下采空区的一种充填方式。分级尾砂充填工艺是对尾砂先进行分级脱泥处理，这样使得充填体料浆进入采场更迅速地脱水，充填体的强度也可以得到明显的提高，因此，分级尾砂充填工艺已被国内外矿山广泛应用，但此工艺造成了充填骨料的来源不足，同时生产出来的细泥尾砂给堆坝增加了难度，提高了尾矿库的建设成本。随着技术经济的发展，推广全尾砂胶结充填作为一种新型高效的充填方式，最大限度的利用尾矿资源，以减少对环境的污染和资源的浪费。 1.全尾砂充填的意义 随着现代科技和工业生产的高速发展，矿产需求量迅速增加，金属矿产资源的开发利用引发的地表破坏和尾砂排放，将带来资源、环境和安全等诸多问题。通过利用全尾砂对采空区进行有效充填，可以从根本上解决矿产资源开采带来的环境和安全问题，同时还能充分地回收矿产资源，对促进采矿工业与资源、环境、安全和经济的协调发展有着重要的意义。 1、减少矿山固体废料排放防止地表塌陷保护远景资源控制局部和区域岩层片落破坏提高回采作业的安全性减采场冒顶事故风险提高矿石回率提高矿山经济效益 2.4自动检测及调节系统 为了保证充填料浆制备浓度、流量及配比的准确及稳定，充填站需要建立完善的自控系统，对充填系统各运行参数进行检测和调节。 系统自动检测的参数主要有：全尾砂放砂流量、水泥给料量、调浓水量、充填料浆流量、充填料浆浓度。 系统自动调节的参数主要有：全尾砂放砂流量、水泥给料量、调浓水量。 3.国内外应用及发展现状 2.1国外 20世纪50年代，加拿大矿山采用细颗粒浮选尾砂水力充填，由于非胶结充填体缺乏内聚特性，不能形成稳固自立的充填体，1962年加拿大Food矿首次采用尾砂和水泥胶结充填；1969年澳大利亚的芒特艾萨矿开始采用尾砂胶结充填工艺回采底柱，同时进行铅锌铜冶炼炉渣代替水泥的研究；20世纪70年代，随着胶结充填技术的发展，围绕充填材料、充填料浆的制备、充填体力学性能及承载特性、充填水力输送流体力学等进行了大量的试验研究，从而使得尾砂充填工艺在金属矿山推广应用；20世纪80到90年代，随着采矿工业的发展，原充填工艺不能满足回采工艺的要求和进一步降低采矿成本或环境保护的需要。澳大利亚的坎宁顿矿，加拿大的基德克里克矿、洛维考特矿，德国的格德隆铅锌矿开始采用了全尾砂胶结充填的新技术；膏体泵送充填技术首先在德国的格隆德矿应用成功，随后又在美国、英国、澳大利亚、加拿大、土耳其和葡萄牙等主要采矿国家的金属矿山得到了广泛应用。 2.2国内 我国尾砂充填工艺是20世纪60年代开始采用，1965年在锡矿山南矿为了控制大面积地压活动，首次采用了尾砂水力充填采空区工艺。由于非胶结充填体无自立能力，难以满足采矿工艺高回采率和低贫化率的要求20世纪70年代，我国开始开发和利用尾砂胶结充填技术。在这一阶段，尾砂胶结充填技术的研究内容主要包括充填骨料的物理化学性质和化学成分对充填体的影响，充填体与围岩的相互作用、充填体的稳定性和充填胶凝材料等。这一时期的胶结充填均为传统的混凝土充填，即完全按照建筑混凝土的要求工艺制备和输送胶结充填料，这种传统的粗骨料胶结充填输送工艺复杂，且对物料的级配要求较高，因而一直未获得大规模的推广使用，后来几乎被细砂胶结充填完全取代，细砂胶结充填以尾砂和棒磨砂等材料作为充填骨料，以水泥作为胶结剂，集料与胶结剂通过搅拌备成料浆后，以两相流管道输送方式输入采场进行充填，因细砂胶结充填具有胶结性强和适于管道水力输送的特点，自80年代开始在凡口铅锌矿应用并得到推广，20世纪90年代初在凡口铅锌矿建成我国第一个全尾砂胶结充填系统，其后随着活化搅拌技术和全尾砂高效浓密、贮仓沉降脱水技术的开发和不断成熟，全尾砂胶结充填的应用不断增加，如张马屯铁矿、武山铜矿、铜录山铜矿、湘西金矿和南京铅锌矿等。1994 年金川有色金属公司二矿区建成了膏体泵送充填系统，这又为全尾砂胶结充填技术的推广应用拓展了应用前景。 3.展望 随着我国倡议建设绿色矿山，提高资源综合利用率，节能减排，保护环境，科学发展的模式得到人们的普遍认同，然而全尾砂胶结充填在以上这些方面具有明显的优越性。因此，其应用和发展前景是十分广阔的，但是，全尾砂胶结充填作为一项新技术，在理论和试验研究方面还有待于我们进一步的探索，朝着改进充填工艺、改善充填体质量、降低充填成本、减少环境污染和生态破坏等方向努力，进一步推广全尾砂胶结充填的应用，以便提高矿