浅谈城市供水管网漏损成因及技术控制.docVIP

浅谈城市供水管网漏损的成因及技术控制 湖北省孝感市自来水公司　安楚雄 对于管网漏损水平，国际上有三种衡量标准：漏损率、未计量水率、单位管长漏水量，国内供水企业普遍采用漏损率来衡量。作为一项强制性标准，《城市供水管网漏损控制及评定标准》（CJJ92－2002）中提出城市供水管网的基本漏损率不应大于12%。但从有关的统计数据来看，国内600余个城市供水管网的平均漏损率超过15%，最高达70%以上；建设部一项对408个城市的统计结果也表明，城市公共供水系统的管网漏损率平均高达21.5%。目前，国内供水企业普遍存在管网漏损过大、产销差率过高、维护费用过重的问题，管网漏损问题能否得到有效控制已经成为制约供水企业发展的一个“瓶颈”。从企业经营角度来看，加强漏损控制是提高经营管理水平、降低供水成本、增加经济效益的重要前提；从宏观政策要求来看，搞好漏损控制是确保城市供水安全的一个主题，同时也是实现水资源保护和可持续利用的必要途径。因此在控制供水管网漏损方面，我们还有很多工作要做。本文主要从技术角度对管网漏损的成因及预防控制途径进行了粗浅的分析，以期与大家共同探讨。 一、供水管网漏损的成因分析 造成供水管网漏损的原因有很多。不考虑城市消防等公益性用水未计量水量、水表计量误差、抄收管理的制度缺陷及用户人为干扰因素的影响，管网漏损主要是由以下几个方面造成的： （一）管材质量存在缺陷。 近年来，新型供水管道材料层出不穷，并陆续得到了应用，但限于城市供水的特殊性，供水管网的更新改造只能分期分批推进，不可能一步到位，因而其中老旧管材仍占相当大的比例。此前应用较多的有水泥管、铸铁管和镀锌管，这几种管材自身都存在一定的性能缺陷，即使未超过其使用寿命，安装使用不当同样会带来跑、冒、滴、漏等诸多问题。 1、水泥管：多用于管径DN300以上的管线，其自重较大，接头一般采用橡胶圈柔性接口。存在的隐患主要是如果基础处理失当，会因地面的不均匀沉降造成管道下沉、移位而漏水，甚至因钢筋抗拉强度降低而造成管身环向裂缝导致爆管；另外橡胶圈易老化变形，水压过高时也易冲出。 2、铸铁管：管径通常在DN100－200之间，有两种连接方式，即橡胶圈柔性接口、石棉水泥或膨胀水泥刚性接口，后者实际应用较多，在使用一定年限后接口易受气候、地形变化而发生变形或破损。同时铸铁管特别是灰口铸铁管本身含磷、硫成份，有热脆性，受拉应力影响，一旦外力作用不均匀，就可能导致环向、纵向断裂，造成漏水。 3、镀锌管：一般应用于DN50以下的小口径管道，采用套丝连接，现在已禁止用作供水用途。其镀层在运输装卸过程中易损伤，如防腐处理不到位，使用中极易氧化、锈蚀；另外接口套丝时镀层受损，很容易日久锈空，特别是冷镀管，锈蚀程度更为严重，易引发接口管箍断裂及管壁锈蚀剥落造成漏水。 （二）施工安装质量不高 供水管网是地下隐蔽设施，主要管线深埋于地下，如果施工安装时没有严格按规范操作，即使出现了质量问题，短期内也不易暴露。安装时比较常见的问题有三类： 一是不重视施工前的管材质检。无论是砼管还是金属管，在进入施工场地前都经过了多次搬运和装卸，很容易受损（如铸铁管在安装施工前的损伤率可达5－10%）。但在实际安装过程中，施工人员很少对管节进行探伤筛选，使得新铺设或改造的管线也存在漏损隐患。 二是一些管线施工选址失当。主要表现在支管施工时，易受窄小街巷的施工环境限制，为降低作业难度因陋就简，将管道沿路边沟渠铺设，这样一方面管内壁受管道内余氯腐蚀会逐渐变薄，管外壁又受到地面积水或地下污水的侵蚀，易形成大面积的锈蚀层，抗压能力降低，形成漏损；另一方面管线一旦发生暗漏，漏水将直接进入沟渠，难以及时发现。可以说是图一时之便，留无穷之患。 三是施工规范执行不到位。受安装及维修的工程管理体制以及施工人员技术素质的影响，管道施工时大都未能严格按规范操作。比较典型的表现有：安装前不检查胶圈接口，接口的承插部位没有进行必要的打磨和清洁；管槽开挖时标高控制不一致，基础加固处理不到位，回填层未夯实；管道弯头、三通、变头等部位未采用砼加固；等等。 （三）规划设计不够完善 随着城市用水量的快速增长和城市面积的逐步扩大，相应地提高了对城市供水的要求，同时也暴露出我们在管线规划设计方面存在的一些普遍问题： 一是对城市发展的速度预测不够，加上受资金等客观因素的制约，管网的规划设计缺少前瞻性。如很多原来形成的配水管线，设计配置口径时只考虑了当时的用水规模，现在普遍偏小，如增大供水压力，管道内的流速过高，易产生水锤现象，对管道造成破坏。 二是供水管道是有压管道，尤其是在长距离、大管径或多起伏的管线中，水流常处于气水相间的状态，有时会形成分散的气囊，阻滞水流，严重时还会因管道内压力的急剧升降形成水锤，造成爆管。而我们在管线设计时通常只考虑在地形峰点设置排气阀，有的甚