物流与供应链第四章.pptVIP

第四章 供应链的设计 第一节 供应链结构的基本模型 第二节 供应链的设计策略 第三节 基于产品的供应链设计 第四节 供应链的流通结构与资源配置 第一节 供应链结构的基本模型 一、常见的供应链结构模型 二、供应链结构的特性 一、常见的供应链结构模型 （一）链状模型Ⅰ （二）链状模型Ⅱ （三）网状模型 （一）链状模型Ⅰ （二）链状模型Ⅱ 模型Ⅰ只是一个简单的静态模型，表明供应链的基本组成和轮廓。其进一步可简化为链状模型Ⅱ。 （三）网状模型 （三）网状模型 1入点和出点 2子网 3虚拟企业 1入点和出点 某个企业既为入点又为出点 某个企业对于一个企业是供应商，而对同一个企业又是分销商 2子网 某些企业规模大，内部结构复杂，与其他企业联系的可能只是其中一个或几个部门，可用子网表示。 3虚拟企业 供应链网上为了实现某一共同目标，从供应链上有条件地选取一些厂家，以最佳的动态组合方式组成一种比较紧密的供应、生产、销售的合作关系，并实现各自利益。可以把这样一些具有共同目标、通力合作的厂家看成是一个厂家，即虚拟企业。 基于供应链的虚拟企业根据市场机遇的变化不断重组和优化，随任务的出现而形成、随任务终结而消失。 二、供应链结构的特性 层次性 双向性 多级性 动态性 跨地区性 网络性 开放性 第二节 供应链的设计策略 对不同的行业、不同的产品，甚至是同一类产品、不同的型号，其供应链模式都有可能不同。 一、产品导向的供应链设计策略 二、基于成本的供应链设计策略 三、基于多代理的集成供应链设计思想与方法 一、产品导向的供应链设计策略 （一）产品类型 （二）不同产品的供应链策略 （三）产品生命周期的供应链策略 （一）产品类型 功能型产品： 满足用户的基本需要，变化小，具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期，但其差异性竞争少，边际利润低，竞争激烈。 创新型产品： 可以使企业获得高的边际利润，但其市场的风险大，需求不可预测，生命周期短，产品的品种繁多。 （二）不同产品的供应链策略 （三）产品生命周期的供应链策略 二、基于成本的供应链设计策略 基于成本的供应链设计： 供应链企业可以通过成本的核算和优化来选择供应链的节点，找出最佳的节点企业组合，设计出低成本的供应节点，找出最佳的节点企业组合，设计出低成本的供应链，从而形成基于成本的供应链设计策略。 策略的核心 : 在给定的一个时间周期内，计算所有节点组合的供应链总成本，从中选择最低成本的节点企业组合，构建供应链。 三、基于多代理的集成供应链设计思想与方法 (略) 第三节 基于产品的供应链设计 一、供应链的类型 二、基于产品的供应链设计的要点 三、基于产品的供应链的设计步骤 一、供应链的类型 （一）推式供应链 （二）拉式供应链 （三）推—拉式供应链 （四）不同类型供应链的比较 （一）推式供应链 推式供应链：生产先于需求，处于供应链节点的企业通过对历史数据的预测进行生产及存储决策。 （一）推式供应链 1 传统模式下的推式供应链 核心：节点企业对市场的预测是基于下游企业的订单，“订单”是供应链中传递的唯一信息。 特征： 信息传递延迟，降低整个供应链提供产品的速度 随着信息沿着供应链的逐级传送，易造成“牛鞭效应” 需求波动的逐级放大，最终导致各种资源浪费、利用率低下、库存增多等问题。 2 信息时代的推式供应链 核心：处于供应链上的节点企业由过去的相对独立运作转变为以动态联盟的方式进行紧密合作，更好地满足用户的需要，实现整个供应链的高效运作。 特征： 零售商通过POS系统采集用户购买商品信息，并将信息迅速地传递到供应链的各个环节。使需求信息得到充分共享，有效地抑制了“牛鞭效应”的产生。 信息的充分共享消除了信息传递中的延迟现象，大大提高了整个供应链提供产品的速度。 信息共享增强了整个供应链中数据的可靠性与透明度，从而可以大幅度地减少由于不确定性而造成的大量库存。 （二）拉式供应链 拉式供应链：需求先于生产。其运作是从响应用户订单开始的，在执行时需求是确定的并已知的。 （三）推—拉式供应链 产生根源： 推—拉型供应链体现了差异化思想 推式供应链：在产品出现差异化之前采用，即按照预测进行生产和运送 拉式供应链：在产品出现差异化后采用，即根据市场实际需求做出反应 （三）推—拉式供应链 二、基于产品的供应链设计的要点 推式供应链与拉式供应链 推的供应链在上游，是为预期的市场需求，做计划性的采购、库存与制造后续市场可能的成品或半成品。 拉的供应链在推的供应链下游，所有的活动都是为了满足明确的订单来安排 二、基于产品的供应链设