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第四章 模具材料 第一节 模具材料基础 第二节 冷作模具钢 第三节 热作模具钢 第四节 塑料模具钢 CrWMn钢主要用于制造工作时切削刃口快速变热、淬火时要求不变形的工具和模具，如长铰刀、专用铣刀、板牙以及冷冲头（料厚小于2mm）、轻载拉伸模、弯曲翻边模等。9Mn2V钢适于制造一般要求尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、落料模等。Cr2钢适于制造量具、拉丝模、冷镦模等。7CrSiMnMoV钢由于该钢种热处理变形小，强度高、韧性好，适于制造尺寸大、截面厚，淬火变形小，强韧性要求较高的模具。如落料模、凸模切边模、压形模、拉伸模、冷镦模等。9SiCr钢通常用于制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具和冷冲裁模、打印模等。 常用高速钢热处理过程： 1、预备热处理 锻压后退火用以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性，也为淬火作准备。 2、淬火 提高模具硬度和耐磨性。 3、回火 改善力学性能，消除淬火应力。 6W6Mo5Cr4V钢锻后退火时可采用普通退火或等温退火。常用的锻后等温退火工艺如图4-1所示 高速钢的应用 W18Cr4V钢具有较高的硬度、红硬性及高温硬度，且热处理范围宽、淬火不易过热。广泛用于制造刀具和承受高负荷的冷作模具；但制造冷挤压凸模，有时显得硬度不足。 对于要求更高的凸模则可采用W6Mo5Cr4V2钢，其综合性能优于W18Cr4V钢。 淬火预热温度600～650℃，加热温度830～860℃，保温后油淬。 加热温度840～860℃油淬，冷到150～180℃ 左右出油并立即回火。为减少变形及开裂，淬火时最好延时冷却，可空冷到740～780℃，然后入油。 大型锻模回火温度620～660℃，硬度38～42HRC；中型锻模回火温度610～630℃，硬度41-44HRC；小型锻模回火温度470～61O℃，硬度44～49HRC。 5CrNiMo是目前国内用量较大的锻模钢，通用性强、大、中、小型模块，深、浅型的模块均用5CrNiMo钢。由于5CrNiMo及新钢种的研制成功，5CrNiMo 应用范围在逐渐缩小。由于该钢淬透性好，更适合用于大批量生产的大、中型模块。5CrMnMo适用于制造要求较高强度和耐磨性，而韧性要求不甚高时的各种中、小型锤锻模具及部分压力机模块，也可用于工作温度低于500℃的其他小型热作模具。4CrMnSiMoV该钢具有较高的强度、耐磨性，良好的冲击韧度和高温性能，淬透性高。适用于大、中型锻模，也可用于中、小型锻模。 淬火时不需预热，可直接加热到1000～1020℃，油淬或分级淬火，硬度约50～52HRC，经540～600℃回火，模具硬度在40～50HRC范围内。 为了提高模具的强韧性，可以采用高温淬火加高温回火工艺，即1140-1150℃淬火，650—680℃回火，适用于承受动载荷较小的模具。对于在动载荷下工作的小模具或大型模具，可选用1050—1l00℃常规淬火工艺，油淬硬度为50-54HRC，550-650℃回火两次，每次2h，回火后硬度为40-50HRC。 六、热作模具钢的选材及热处理工艺举例 （1）锤锻模的制造工艺路线 下料→锻造→退火→机械粗加工→探伤→成形加工→淬火及回火→钳修→抛光。 （2）热挤压模的制造工艺路线 下料→锻造→预先热处理→机械加工成形→淬火及回火→研磨抛光。 （3）压铸模的制造工艺路线 锻造→退火→机械粗加工→稳定化处理→精加工成形→淬火及回火→钳工修配→发蓝。 （4）形状复杂、精度要求高的压铸模的制造工艺路线 锻造→退火→粗加工→调质→精加工成形→钳工修磨→渗氮（或碳氮共渗）→研磨抛光。 1、主要热作模具的制造工艺路线 （1）退火 1)普通退火 2)防白点退火 3)高温回火 2、锤锻模具的热处理 （2）淬火 ①淬火前的准备工作 ②淬火加热 ③淬火温度的选择 ④淬火加热时间 （3）回火 3、热挤压模具的热处理 （1）退火工艺 （2）淬火工艺 （3）回火工艺 模具的退火工艺 为获得良好的切削加工性能，并使淬火、回火后具有良好的组织和性能，8Cr3钢锻造后必须进行退火，退火加热温度780～800℃，保温时间1～2min/mm，＜500℃出炉空冷。退火后的硬度一般为HB≤255。 淬火、回火工艺 8Cr3钢制热切边模的淬火温度为840～820℃。为防止氧化、脱碳，在加热时需保护。 模具的淬火冷却在油中进行。为避免开裂及变形，在入油前可在空中预冷至780℃。在油中冷却到150～200℃时出油，并立即进行回火。 4、热切边模的热处理 以8Cr3钢制汽轮机叶片热切边模为例。 1）满足模具使用性能要求 ①模具承受冲击载荷时，应以韧性为主。 ②模具迫使金属沿