铣削刀具培训20100113.pptVIP

装刀片的铣刀参数 装刀片的铣刀参数 铣削刀具选择和应用 * * 选择刀片 选择适合你的操作的刀片槽形 刀片槽形共分三种 轻型（L）适用于低切削力、低功率的轻型切削 中等（M）混合加工的首选 重载（H）适用于锻件、铸件硬皮和振动的情况下粗加工选择生产效率最佳的刀片 不同材料的切削速度和进给量在参数表中都有明确 但必须根据机床和系统刚性等具体工作情况对参数进行优化齿铣刀 确定参数 选择齿距 选择刀具齿距及安装类型，在大悬伸和不稳定工况下使用疏齿铣刀 预祝大家成功，取得好成绩！ 千木成林 成就你我未来 要有目标和追求 * * * * 　 * * * * * 案例：可转螺旋立铣刀的使用 某工厂工件齿轮零件，厚度为60mm,需粗铣削加工，圆弧最小处为R27.5,最终表面达Ra3.2（可以有接刀痕迹）,铸铁，HB200；(加工余量4mm) 1，原使用刀具：粗铣：焊接刀具，直径20立铣刀,4个齿,ap=2mm,n=110RPM,F=100mm/MIN；分为两次加工完，加工时间为2T22M，且一天只能加工2件，一个月的使用刀具3－4支。 2，改进后加工：粗铣：LCN0909R刀片，直径50可转位螺旋立铣刀,4个齿ap=4mm, n=400RPM, F=100mm/MIN；一次加工到位，加工时间为2T,（是原来的2.4倍）,一天可以加工4件，一个刀片刃可以加工4件。 可转位三面刃铣刀 * * 可转位三面刃铣刀，刀具有两种型式，满足不同的加工。刀片采用立装方式安装，切削抗力大,刀片强度高, 适用于机床刚性,功率大的重切削加工.刀片已经完成国产化，优质低价。 NEW 可转位立装面铣刀 Kr=90° Kr=75° Kr=45° NEW 针对重型企业 的专用刀具 可转位槽铣刀 1 2 3 … * * 可转位螺纹铣刀 内螺纹 外螺纹 对于40柄机床来讲,当螺纹大于M24, 50柄机床当螺纹大于M42。攻螺纹已不再适用，铣螺纹是必然的选择。 * * 左手螺纹 与铣削右手螺纹刚好相反，初始钻孔深度距螺纹底部至少2个螺距，并且逆时针向下走刀 可转位螺纹铣刀 配用刀柄 同一支螺纹铣刀，既可用作左旋螺纹的加工，也可用作右旋螺纹的加工 相同的螺纹铣刀也可用于铣削具有相同螺距的大尺寸螺纹 多齿刀具仅需一次走刀就可完成整个螺纹铣削工序 在一个360°的刀具路径中，每齿切削一个螺距，从而同时加工出整个螺纹 尽可能短的刀具总是最佳的选择 顺铣总是最佳的铣削方式 请确认机床具备三个轴向的螺旋插补铣削功能 右手螺纹 刀具的起始位置尽可能的贴近孔底，在360 °的刀具路径中，逆时针向上走刀，便可铣削出一个完整的螺纹 * * 螺纹铣削方式 右旋螺纹 逆时针进给 逆铣 左旋螺纹 逆时针进给 逆铣 右旋螺纹 顺时针进给 顺铣 左旋螺纹 顺时针进给 顺铣 右旋螺纹 顺时针进给 逆铣 左旋螺纹 顺时针进给 逆铣 右旋螺纹 逆时针进给 顺铣 左旋螺纹 逆时针进给 顺铣 * * 可转位螺纹铣刀的优点 一把螺纹铣刀可以用来加工左螺纹和右螺纹 一把螺纹铣刀可以加工不同直径的内螺纹和外螺纹 铣削螺纹可一次成型； 螺纹铣刀可以加工锥形螺纹 在加工盲孔螺纹时,螺纹深度可以孔底 成本远远低于丝锥和板牙 由于切削力小,故在小功率设备上可以一次成型加工出大螺纹,并且减少了 空转时间和刀具更换次数 * * 可用于外形铣削，也可切入铣削/铣凹槽。 采用两刃时可使排屑量达到最大。 采用3条切削刃，可有效的防止震动提高表面粗糙度。 采用4条切削刃时，即可用于外形抛光，也可外形铣槽以及靠模。 整体硬质合金铣刀 * * 项目 30°螺旋角 45°螺旋角 60°螺旋角 切削力 进给抗力， 主切削力 加工精度 粗糙度 波度 侧面垂直度 刀具寿命 后刀面磨损 折断 加工形态 侧面加工 侧面精加工 深槽加工 浅槽加工 整体硬质铣刀螺旋角比较 * * 整体硬质铣刀螺旋角比较 项目 30°螺旋角 45°螺旋角 60°螺旋角 加工形态 孔,沉孔 被加工材料 碳素钢/合金钢 调质钢 35-45HRC 淬火钢 45-60HRC 不锈钢 铸铁 铝合金 纯铜,铜合金 石墨 非常好 良好 * * 工艺方案-侧铣及沟槽加工 粗加工首先考虑的是金属余量的去除率.这样大进给,大切深是必然选择.刀具容屑槽的大小是关键. 刀具在直径相同时,齿数少的容屑槽较大. 粗加工 普通铣削 2,3,4切削刃 30°至45 °螺旋角 * * 工艺方案-侧铣及沟槽加工 精加工 精加工铣削 4,6切削刃 45°至60 °螺旋角 精加工首先考虑