中信重工重型热处理项目工程制作质量控制计划.docVIP

徐州东大钢结构建筑有限公司 PAGE PAGE 1 徐州东大钢结构建筑有限公司 中信重工重型热处理项目工程制作质量控制计划 中信重工重型热处理项目工程，建筑面积32000m，单层，檐口45.85m，墙面单板，屋面板为太空板（另方安装），规模较大，用钢量8300t，较重，单体钢构件最长48m，最大单件重量26t，一级焊缝要求多。公司第一次使用水性无机富 以李总经理为首的公司领导极为关注本工程的制作施工，责令制定本质量控制计划，有关部门必须严格遵守。本质量控制计划的编制依据是GB50205-2001和该工程图纸及相关变更说明，与本工程钢构件制作的国家有关规范、本公司相关程序、操作指导书。 一、本工程质量目标： 1、总检焊接质量合格率100% 2、总检涂装质量合格率100% 3、自检互检一次合格率 98% 4、送检一次合格率 95% 二、工程准备质量控制 1、对于本工程工艺、制作有关人员的资格进行认定，车间的特种人员重新认定，不能胜任本工程生产制作的人员不得上岗。 2、对受控图纸及配套资料进行有效复制，作业文件发放到工位。 3、对所有参与本工程的设备、工装夹具认真进行识别，进行必要的维护、修理、确保设备能力。 4、生产前认真做好所有钢材的标识及集中堆放准备，认真核对钢板及型材的厂家、型号、炉号、规格，堆放在下料班便于检索和便于运输的位置。 5、认真做好本工程的检测测量装置的校核及比对工作，确保生产、质量、安装使用同一品牌、同一规格、同一批次出厂的合格钢卷尺、钢直尺、钢拐尺，防止因器具误差引起的尺寸偏差；超声波探伤仪、漆膜测厚仪、预拼装使用的扭力扳手、火焰校正用的远红外测温仪、焊接设备上的电压表、电流表等仪表，均要进行必要的调试、校准，确保本工程中，不发生指示偏差，以利生产质量的稳定。 6、加强焊条、焊丝、焊剂的采购、保管工作，一旦选定品牌、规格，同批产品应在数量上满足本工程的使用；入库后，仓库要加强防雨、防潮工作，尽量减少返潮程度；焊接前，焊条、焊丝、焊剂应至少提前2小时按相应规定的温度进行烘焙处理。 7、生产前，必须针对本工程钢板、型材型号、规格进行焊接工艺评定，编制试焊计划，确定相应的焊接工艺参数，下达焊接工艺指导书及焊接工艺卡。 三、原材料质量控制 1、进厂原材料取样送徐州检测中心检测时，除满足该型号钢材的一般要求外，还要满足本工程以下要求： a、用于抗震结构的钢材，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2 b、钢材有明显的屈服台阶，其伸长率不小于20% c、确保冷弯试验和常温冲击韧性合格 d、用于吊车梁且大于30mm的钢板必须进行Z向性能试验合格 不满足以上条件的钢材，供应部和仓库要立即将其清楚合格库区，另作标识堆放，及时作退货处理，杜绝与合格品的混淆。 2、合格的钢材要依标识规定办法，及时进行逐张逐根涂刷标识色，分规格一一起垛，Q235B与Q345B钢材，绝对不准混为一垛。生产过程中剩余可用板材、型材，也要用标识色涂刷后返回仓库。； 四、本工程增设质量控制点及关键构件质量控制点 在公司原生产制作质控点布局中，增设下料工序、涂装工序为质控点，生产部、质量部应根据这一增添制定相应的质量控制措施，确保下料材质规格正确、尺寸准确、割面干净，确保构件除锈达标、及时涂刷、漆膜饱满，表面整洁。 将钢柱、屋面梁、吊车梁作为关键构件，在工艺、制作、检验中加以严格控制。 五、各工序的一般质量要求 各工序的质量控制，要依据公司下达的《生产车间各工序制作细则》严格执行，针对本工程制作重点和难点，还要对焊接和涂装下达专用的作业指导文件，焊接和涂装工序应在该工序一般质量要求下，严格按照专用指导文件中的规定认真执行。 火焰矫正过程中，应严格按照《生产车间各工序制作细则》中的规定进行，随时进行目测和仪测，将温度控制在规定范围内。 六、下料质量控制 1、下料工序是本工程的质量控制点，生产部、质量部要各负其责，制定有效的措施，使下料工作在受控状态下有序进行，严格检验，做好记录。 2、严格执行公司的《生产车间各工序制作细则》中有关下料工序的各项规定。本细则对下料施工的8条技术规定以及拼板焊缝的5条规定，已充分体现了GB50205-2001（7.2切割）对下料切割的各项要求。 3、按照本工程图纸总说明的要求，下料应按1:1放样后断料，并应根据工艺要求预留收缩余量及切割、刨边和钝平等加工余量。放样时，车间应通知质检员到场，监督其定样划线。 4、重点控制下料后的切割面，确保无裂纹、夹渣、流挂和大于1mm的缺棱。 七、焊接质量控制 1、所有焊接施工点，严格依照公司下达的焊接工艺指导文件进行焊接准备和实施，不准凭经验操作。 2、本工程Q235B的焊接使用E43焊条或H08A焊丝，Q235B与Q345B连焊时仍使用E43或H08A焊丝；本