数控课件第三章数控编程.pptVIP

? （2）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。 （3）、刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段 ，不要在G02/G03程序段上进行,且必须要有一段移动距离。 （4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 （5）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 （6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 4、刀具半径补偿应用 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 五、刀具长度补偿 1、刀具长度补偿的作用： 用于刀具轴向(Z向)的补偿. 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量. 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸. 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 2、刀具长度补偿的方法 将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。 通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表。 执行程序中刀具长度补偿指令。 3、刀具长度补偿指令 刀具长度补偿G43，G44，G49 G43 G44 G00 G01 Z— H— G49 G00 G01 Z— （1）格式 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49取消刀长补偿 G43 G44 G49 均为模态指令 其中Z 为指令终点位置，H为刀补号地址，用H00～H99来指定，它用来调用内存中刀具长度补偿的数值。 执行G43时，（刀具长时，离开刀工件补偿） Z实际值 = Z指令值 +（H xx） 执行G44时，（刀具短时，趋近工件补偿） Z实际值 = Z指令值 -（H xx） 其中（Hxx）是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。 设（H02）= 200 mm时 N1 G92 X0 Y0 Z0 设定当前点O为程序零点 N2 G90 G00 G44 Z10.0 H02 指定点A，实到点B N3 G01 Z-20.0 实到点C N4 Z10.0 实际返回点B N5 G00 G49 Z0 实际返回点O 示例 1 使用G43、G44相当于平移了Z轴原点。 即将坐标原点O平移到了O’点处，后续程序中的Z坐标均相对于O’进行计算。使用G49时则又将Z轴原点平移回到了O点。 在机床上有时可用提高Z轴位置的方法来校验运行程序。 常用编程指令 数控指令的集合称为程序,不同的数控机床,所要求的数控程序结构不同,所以编程时,必须严格按照机床的编程说明书规定格式书写. 数控编程指令: 1)准备功能G指令 2)辅助功能M指令 3)主轴转速功能S指令 4)进给功能F指令 5)刀具功能T指令 数控程序结构 数控程序由程序开始部分、程序主体（若干个程序段）和程序结束部分组成 地址程序段格式：程序段号和若干个字组成，每一个字代表一条具体指令。 O1122 “程序开始 N01 G90 G92 X0 Y0 Z0;程序段1 程序主体 N02 G42 G01 X-60.0 Y10.0 D01 F200;程序段2 N03 G02 X40.0 R50.0 程序段3 N04 G00 G40 X0 Y0; 程序段4 N05 M02; 程序结束 数控程序结构 常用地址符及其含义 见表3.1 主程序和子程序 主程序调用子程序，子程序也可以调用子程序（程序嵌套） FANUC可以存储200个主程序和子程序。 准备功能G指令 G指令是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能），机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。不同数控系统G指令有所不同，表3.2FANUC G指令定义表(A类常用) G有模态指令，非模态指令 1）工件坐标系设定指令G92/G50（模态指令） 格式： G92 X a Y b Z c(铣床,加工中心) 或G50 X a Z c (车床) 其中a b c为刀位点在工件坐标系中的初始位