纺纱匀整工艺.pptVIP

第七章 匀整 教学目的与要求 了解匀整分类 掌握并合的均匀作用以及并合与牵伸的关系。 掌握自调匀整基本原理 匀整贯穿于纺纱的全过程，在梳理以前表现为混和，在梳理以后则表现为并合与自调匀整。 匀整的方式很多，就控制和改善不匀的方式来分，可分为两大类，一类为人工匀整，即并合和配条、配重、另一类为自调匀整。 第一节 并合 并合---将同种原料或不同种原料的多根条或小卷等半制品平行排列或重叠喂入牵伸装置，经牵伸后合并成为一整体的过程。 并合可以匀整纱条所有的不匀，包括粗细不匀和结构不匀。 一、并合原理 (一)并合的均匀作用 并合可能出现的三种情况（两根并合为例）： （1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。 （2）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀率降低。 （3）粗节与粗节、细节与细节并合，不匀率没有改善，但也没有恶化。（几率最少） 因此，条子并合后均匀度可得到改善 (二) 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后的不匀率： （三）并合与牵伸的关系 在纺纱过程中，可以是n根纱条先并合成一根粗（厚）纱条，然后进行牵伸；也可以是n根纱条分别进行牵伸，然后把输出条子集合成为一根纱条。 前一种情况： 后一种情况： 式中：C1、C2为输出纱条的不匀率； C0为喂入纱条的不匀率； CE、C’E为牵伸所造成的附加不匀率。 如果CE和C’E大小接近，则 C1＞C2 所以，以采取先分别牵伸，后集合成条为好。 二、改善棉条不匀率的途径 （一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2 （二）降低棉条不匀率的途径 1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。 三、配条和配重 配条和配重是毛纺生产中常用的一种人工匀整方法。 所谓配重就是在前纺机台上将轻重不同的毛条适当搭配喂入机器的过程。 第二节 自调匀整基本原理 一、自调匀整的意义和作用 二、自调匀整装置的组成与分类 三、自调匀整基本原理 一、自调匀整的意义和作用 （一）意义 采用自调匀整装置可以提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。 所谓自调匀整装置就是根据喂入或纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平。 （二）作用 （二）作用 1.几种情况： a.理想喂入纱条：由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了某些短片段不匀，如图（甲）所示。这种不匀的性质仅仅是短片段的，图中输出纱条的均匀度代表了所能期望的最好的情况。 b.正常喂入不匀纱条：如图(乙)，输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀。 c.正常喂入不匀纱条经过自调匀整牵伸区：输出纱条有短片段不匀。 （二）作用 2.作用 a.自调匀整装置能更好地代替普通牵伸机上的并合作用。并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀。 b.自调匀整装置在作用正确时，除了喂入纱条的短片段不匀以外，能基本上消除全部不匀。 c.采用自调匀整装置能连续、自动地进行校正和监督，并使纱条均匀度达到要求。 二、自调匀整装置的组成与分类 （一）自调匀整装置的组成 * * +1% 0 +3% -6% +9% +6% 式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%） 1 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.32 0.29 C/C0 1 2 3 4 5 6 7 8