胶粘剂工业生产(2.3y)自学教材课程.ppt

* * （一）输液泵 制胶车间常用槽车运输甲醛溶液，故需用泵把甲醛溶液输送至甲醛贮罐，生产时将甲醛由贮罐输送至甲醛计量罐。一般用耐酸泵、玻璃钢离心泵，也有用齿轮泵，但普遍存在泄漏问题，使泵房的空气污染，甲醛浓度往往大大超过允许浓度。现在有的工厂采用不锈钢全封闭式屏蔽泵解决了这个问题，使用效果很好。输送水使用离心水泵。 * * （二）固体物料输送设备 固体物料（如尿素、三聚氰胺）一般都是袋装的，需用电动葫芦输送到加料台上。 固体物料加入反应釜，现大多数还是倒入加料台的加料孔中，让物料从加料管进入加料口的漏斗中，再进入反应釜，也有使用尿素机械加料装置（如螺旋推进器或皮带运输装置）加料的。 * * （三）容器类设备 包括甲醛贮罐（单个容积为50m3、100m3、200m3）、胶贮罐、冷凝液贮罐（脱水用）、缓冲罐、计量罐等，这些都是非标准设备，可根据工厂的具体条件和生产要求设计制造。 甲醛溶液贮罐的容积和数量按生产量而定。一般贮存量至少要能供两天生产用。贮罐内部或外部需有加热装置，以保证冬季低温季节甲醛溶液的温度能在15℃左右。贮罐装满甲醛溶液后，使用前应取样测定其甲醛和甲醇含量。 苯酚计量罐和三聚氰胺贮槽都应有保温装置。 * * 四）计量设备 液体物料计量可采用流量计、液位计，最好是用重量计量及磅秤等，而固体物料计量多使用磅秤。大型生产设备的反应釜及尿素等计量装置可采用压敏式电子计量装置。 * * （五）管道 管道一般都用碳钢管，输送甲醛的管道需用不锈钢管，管道直径一般根据配用设备的接管口直径来确定。 * * 第三节 制胶车间工艺流程 目前制胶车间的工艺流程有3种：间歇法、预缩合间歇法和连续法。我国普遍采用间歇法，而国外这三种工艺流程都有。 * * 一、间歇法工艺流程 间歇法工艺流程为单反应釜，将所需原料按比例加入反应釜内，然后按反应的工艺条件进行反应，直至形成初期树脂后，冷却放料。这种工艺流程的优点是可以根据需要随时变换操作条件，灵活性大，适用于多品种生产。但具有生产效率低，需要的设备多等缺点。 * * 间歇法工艺流程如图11—6所示。苯酚经熔融后可用真空吸入法抽入反应釜，也可以先抽入计量罐（需有保温装置），再加入反应釜。其它液体原料一般用真空吸入法抽入计量罐，然后利用高位放入反应釜。固体原料（如尿素、三聚氰胺）多采取在反应釜的斜上方设一三层平台，平台上有加料孔，尿素称重后（或以袋计量），由人工或机械加入加料孔，加料孔下接一斜置滑道通至反应釜上的加料漏斗。反应釜通过冷凝器接真空系统，计量罐直接接真空系统。目前甲醛一般利用泵送入计量罐，而苯酚则用真空吸入计量罐。 * * 冷却水循环都是从反应釜或冷凝器的下端接管进入，上端接管输出。冷却水若回用可经过冷却塔冷却后流至贮水池，再用泵打至水箱备用。如制造酚醛树脂有回流过程，需在冷凝器下面接一回流管回到反应釜，回流管一般都有一U形弯头，以造成液封，使回流能顺利进行。从真空泵到冷凝器之间都有冷凝液贮罐或脱水罐和缓冲罐，也有的在缓冲罐和真空管之间再装几个气水分离器，这些辅助设备可使进入真空泵的气体尽量少含或不含水分或腐蚀性的物质。 * * 合成后的树脂从反应釜底部的放料口放出，可以装小桶，也可以放入贮胶罐，在需要使用时用泵输送至用胶的车间。合成树脂胶粘剂的冷却除采用反应釜自身冷却降温之外，还可采用换热器冷却。 * * 间歇式工艺流程较适合我国的国情。因我国的木材加工企业都自设制胶车间，制造的树脂主要供本厂适用，产量不是很高，而一些大厂，产品品种多，因而制造的树脂品种也多，产量又不相同，因而用单釜操作，能充分发挥其灵活性，满足木材工业的需要。 * * 二、预缩合间歇法工艺流程 预缩合间歇法工艺流程如图11—7所示，先把部分原料加入预缩合槽内，如生产酚醛树脂，可先加入全部苯酚和部分甲醛。让原料在预缩合槽内基本上完成第一阶段羟甲基化的加成反应，然后将预缩合液用泵打入反应釜中再加入剩余的原料，使其在一定的条件下继续反应，直至达到反应终点后，经冷却器冷却，即放入胶液贮槽。 * * 这种工艺流程特别适合于甲醛制造车间与制胶车间连在一起或距离较近的情况下采用。因为这有利于解决高浓度甲醛的利用问题，因甲醛的浓度超过50%时，在常温下就会很快聚合。若在浓甲醛溶液中加入苯酚或尿素制成预缩合液，再进一步反应制得树脂，可以不需浓缩就得到固体含量为65%甚至更高的树脂液。 * * 采用这种工艺流程，由于原料物质的第一步羟甲基化反应已在预缩合槽中完成，而且又有利于使用高浓度的甲醛溶液，因而预缩合液到反应釜中反应的时间可大大缩短，又由于不需脱水，节省了能源消耗，缩短了生产时间，使生产效率比间歇法工艺流程提高1倍以上，而又仍然具有单釜操作的灵活性。 * * 三、连续法工艺流程 连