机械制造工艺学课程设计指导书拨叉夹具课程设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计指导书 拨叉夹具课程设计 一、目的要求 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持为社会主义工业生产建设服务，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 二、设计对象 面向本省机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中批生产。因此，在设计工艺规程及夹具时，应结合地方工业的实际情况，尽可能选用通用性广的机床和设备，在此基础上，采用较先进的工艺与夹具，实现最佳方案。 三、设计步骤 (一)工艺规程设计的一般步骤 ⒈分析加工对象，确定工艺原则 在调查研究掌握零件在产品中作用的基础上，研究零件结构、材料和技术要求，分析零件的结构工艺性。根据年产量确定生产规模的特点，结合零件结构特征，主要技术要求，确定其加工工艺原则 (考虑安装的方式、重要表面的加工方法、加工阶段的划分、工艺过程的工序集中与分散的程度、热处理工序的位置、设备与工艺装备的先进程度和关键工序质量的保证方法)。 ⒉毛坯选择 根据生产规模，零件结构尺寸及材料，选择毛坯的制造方法，用查表法确定各加工表面总余量，画出毛坯草图，并标注毛坯尺寸和外形尺寸。 ⒊拟定加工工艺路线 ⒋选择各工序所需要的设备、工艺装备，提出专用机床设备、工艺装备的设计任务书。 ⒌查表确定工序 (工步)的加工余量，计算工序尺寸和工序公差。检验毛坯草图及总余量是否符合要求。在此基础上绘制毛坯图，完善技术要求。 ⒍选择切削用量，确定工时定额。本次设计仅要求对所选定的工序进行切削用量和基本时间定额的计算。 ⒎填写工艺文件。填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。 本次设计实践对工艺文件填写作如下规定: ? (1)机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。 ? (2)机械加工工序卡片中的工序图。图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。 ? (3)机械加工工序卡片中，工时定额只填写基木时间，工人技术等级此项不填。 (二)机床夹具设计的一般步骤 根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。 ⒈夹具结构的设计 根据工艺设计阶段所定的原则和要求，进行夹具结构方案的选择。 ? (1)本工序所定的原则和要求 ①所设计夹具的工序内容。②所设计夹具的工序技术要求。③所设计夹具的工序所用机床和刀具。④前后工序的关系。⑤工艺设计所选用的工艺基准。⑥同时加工的零件数。 ? (2)夹具设计应满足 ①保证零件机械加工精度。②保证生产率。③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。④尽可能采用标准的元件。 ? (3)绘制结构草图。在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。 ⒉结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。 ⒊确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。工件定位和夹具方案确定后，应与指导教师讨论，得到指导教师许可后，方能继续设计。 ⒋确定夹具和刀具的正确关系，导向、对刀件的布置确定夹具和机床的正确联系，定向件的布置，确定夹具在机床上的正确安装方法。 ⒌夹具总体设计 ? (1)绘制总图的顺序：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视。剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体，然后按照工件形状及位置依次面出夹具的定位件、对刀件、导向件、夹紧机构、定向件等，最后给出夹具体，使之成为一个有机的整体夹具。 ? (2)总图上的视图配置和选择，应能完整地表达整个夹具的各部分结构。 ? (3)总体设计好后，还应考虑: ①在夹具的显眼处，画出“◇”表示该处刻写夹具编号。 ②根据夹具的大小、轻重，考虑夹具的搬运、起吊是否方便，必要时应设计专用搬运、起吊方便的装置。 ⒍分析夹具及其主要零件的结构工艺性夹具制造属于单件生产性质，其主要件的制造精度比较高，在生产技术准备工作中工作量相当大，所以在设计时应注意尽量选用标准