钢副框施工工艺标准规范.docVIP

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钢副框施工工艺标准规范

门窗钢付框安装及验收规程?1 总则 ??? 1.1为保证门窗安装施工,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程。 1.2本规程适用于的安装与验收。 质量要求 ??? 2.1材料 ??? 2.1.1。 2.1.2??? 2.2质量要求 2.2.1。 .2.3付框的尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2的规定。 表????? 洞口与窗框间隙 墙体饰面材料洞口与框间隙清水墙10-20 墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克15-20 墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50 注:下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 ??? 2.2.门的构造尺寸应符合下列要求: ??? 2.2..1门边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定; 2.2..2平开门的高度应洞口高度10mm~15mm3 施工前准备 ??? 3.1墙体、洞口质量要求 ??? 3.1.1应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。对于加气混凝土墙洞口,应预埋胶粘圆木。 ??? 3.1.2的安装应在墙体湿作业进行。 ??? 3.1.3当采用预埋木砖法与墙体连接时,其木砖应进行防腐处理。 3.应设有防雨措施,。??? 3.1.5安装用的主要机具和工具应完备;材料应齐全;量具应定期检验,当达不到要求时,应及时更换。 3.当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量,规格及位置;预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置应准确。 ??? 4.1钢付框焊接需要在工作台上进行,按图纸要求:两端切45°角下料,切料完毕后按图纸组装,进行45°角接焊,焊接部位为两侧面及外角焊接,焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆,在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。(见图1) 图1:钢付框45°对接焊 5 安装 安装工序 工序:付框找中段 装固定片 洞口找中段 付框进洞口 调整定位 与墙体固定 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆 5.1固定片的安装应符合下列要求; ???应,并确认无误后,再安固定片。 ??固定片的位置应距150mm~0mm,固定片之间的间距应小于或等于00mm(见图)。 图 固定片安装位置 ???应测出各窗口中线,并应逐一出标记。多层建筑,可从高层一次垂吊。 ??当框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整框的垂直度、水平度,其允许偏差应符合表的规定。 ??? 当与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合下列要求; ??? 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定; ??? 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或固定,并不得固定在砖缝处; ??? 洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上; 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定;ф5*13铝拉铆钉进行铆接; 采用ф4*20镀锌自攻丝进行固定; 采用焊接的形式进行固定; 5.4.4如果结构洞口与付框间隙过大,应采用角钢或方钢进行二次连接,以保证付框安装强度。 表?? 付框安装的允许偏差框两对角线长度差2000mm≤2000 ±2.5 用3m钢卷尺检查,量内角2000 ±4.5 付框正、侧面的垂直度≤2000 ±1.5 用线坠,水靠尺检查2000 ±2.5 付框的水平度≤2000 ±1.5 用水平靠尺检查2000 ±2.5 付框下横框的标高±4.5 用钢板尺检查,与基准线比较竖向偏离中心±4.5 用线坠,钢板尺检查??? 5.5付框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。 门窗洞口内外侧与框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 施工安全与安装后的保护 ???.1施工安全 ??? .1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,并应采取防等安全措施。 ??? .1.2安装时,应系好安全带。 ??? .1.3应经常检查电动工具有无漏电现象,当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 ??? .1.4劳动保护,防火防毒等的施工安全技术,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(J

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