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轧机辊芯表面的焊接修复 前言 轧机的轧辊是由辊芯和辊套热装而成，在经过一段使用寿命之后，其轧辊 需要进行检修或报废之后重新更换新轧辊。由于辊芯与辊套有很大的过盈量， 在旋转工作状态下，辊芯表面产生了很多的拉伤沟槽等缺陷，因此在轧辊与新 辊套热装之前，要对辊芯表面进行焊接修复。 关键词 辊芯 调质钢 可焊性 奥氏体 1 辊芯的可焊性分析 辊芯的结构形式及焊接修复部位如下图所示。辊芯的材质为35CrMo 中碳调 质钢，含碳量较高，其上限值为0.40%，并含有Cr 和Mo 等提高淬透性的元素。 材料的淬硬性倾向大，其冷裂倾向也较大，可焊性较差。 2 焊前准备 2.1 焊接材料的选择 辊芯在焊接修复前为调质状态，焊接完毕之后将不再进行调质处理。因此焊 前预热和焊后退火的工艺方法受到限制。此外，辊芯在焊接修复完成之后，只对 所修复部位进行加工处理，其它部位无需加工。 由于辊芯在调质状态下进行焊接，焊前不预热，焊后又不再进行调质处理， 因此不能用普通的珠光体焊接材料进行焊接，而应该采用奥氏体焊条进行焊接。 2.2 焊接方法的选择 采用奥氏体焊条焊接中碳调质钢，在不进行焊前预热的情况下，可有效地防 止冷裂纹的产生。而辊芯在焊接修复完成后不再进行调质处理，所以我们在施焊 时应尽量减少线能量的产生，尽量减少热影响区的软化，所以在焊接方法上，我 们选择了手工电弧焊。 3 焊接修复工艺 3.1 焊接电源及电流的选择 焊接电源为ZXG1-300 弧焊整流器，采用直流反接。为了防止接近焊缝区域 过热及焊条发红，焊接电流应比普通的结构钢焊条焊接时的电流小 10%~20%。 由于辊芯焊接修复时需要结合立焊，所以焊接电流选取还要小，可选电流为 90~110A 。 3.2 其它工艺规范 （一）、焊接前对辊芯表面进行加工处理，以去除划伤及铁锈，并用钢丝刷 清理表面未处理干净的小沟槽及铁屑，直至露出金属光泽。辊芯放在自制的滚轮 架上，在避风室温下进行焊接。 （二）、所选焊条需经 350℃烘焙一小时，随烘随用，不可多次重复烘干， 以防焊条药皮开裂剥落。焊接时，焊条药皮表面不得沾有油污及其它赃物，以免 焊缝金属C 含量增加，影响焊接质量。 （三）、为防止合金元素烧损，应尽量缩短电弧，引弧时设置引弧板，注意 引弧和收弧时的焊接操作，以保证焊缝金属成分稳定。 （四）、焊缝为多层多道焊，保证在填平沟槽的情况下，余高为0~2mm 。焊 接时可采用对称焊接，以消除焊接变形，焊缝表面不得有夹渣、气孔等焊接缺陷， 且保证焊缝成型美观。焊接完后用保温岩棉包裹，达到焊缝保温的效果。 结论 采用上述工艺，先后焊接修复了十几台不同规格的轧机辊芯，且在使用中， 轧机未产生任何的质量问题，极大地降低了成本消耗。