焊接质量改进办法.doc

焊接质量改进办法 焊接质量的持续改进需要完善管理工作。建议从以下几个方面入手。 焊接人员管理： 焊接操作人员技能等级管理。 建立焊接操作人员技能等级档案。为了加强焊接操作人员管理，我认为管理人员应该定期对焊接操作人员进行等级评定，根据焊接人员的焊接技能等级，设定不同档次的工薪等级，并根据产品的加工难易程度对加工产品人员进行定人定产品。 定人定岗。 根据现场了解，同一种产品焊接经常由不同人员操作。同一种产品频繁更换操作人员，可能会增加质量风险。因为每个生产产品的过程总是要有一个适应和熟悉的过程。同一产品同一生产人员很容易记住生产过程中的质量要点，对减少质量隐患大有好处。我认为制造部门为了恒昌质量的提高，尽快对焊接产品进行定人定岗。每个人规定生产几种产品，实现产品生产的专业化。如果为了适应生产的需求可能对产品生产人员进调整，但必须知会相关部门。 焊接相关人员的定期培训： 据现场了解，焊接相关人员包括焊工，焊接后处理工（打磨修整工）对焊接方面的知识极度缺乏，不了解焊接相关要求，以致不合格品在这些人手里不能发现。我认为焊接相关人员建立培训及考核档案，提高恒昌整体质量会很有帮助。 加强焊接工装及焊接设备管理 加强焊接工装管理 建立对焊接工装进行定人定置管理 目前恒昌没有对焊接工装进行定置管理，没有定置管理会经常导致工装寻找困难，焊接工装附件丢失。工装的定置管理应建立在可视化管理的基础之上，一方面可以显示恒昌管理水平，另一方面可以提高工作效率。 建立工装档案及使用档案。 现在的情况是，焊接工装长期滞留现场，焊接工装的管理处于失控状态，建立焊接工装档案及使用情况档案，有利于及时发现焊接工装质量情况，为定期对焊接工装校验提供依据，为焊接产品质量提供有利保证。 现场工装使用管理 使用焊接工装的及时清理。 根据目前现场检查发现，焊接操作人员进行焊接作业时，很少人对焊接工装进行清理，以致于焊接工装上焊渣灰尘堆积。焊接工装上焊渣及灰尘一方面很容易造成产品质量问题，另一方面有损公司形象。建议管理人员每日不定时对正使用的工装设备进行检查。 加强焊接设备管理。 焊机等焊接设备的5S管理。 焊接设备的点检管理。发现问题及时处理，不能带病工作，及时处理不良焊接设备。 焊接材料管理： 对易变形件有加工转运存储放置要求，避免因加工转运造成的产品变形。 待焊接产品有合适的防锈作业要求，以避免材料锈蚀造成焊接后工序质量问题。 工艺工装改进: 工装的完善改进 利用新产品开发的间歇期，对现有的焊接工装的梳理完善工装图纸，并根据图纸对焊接工装的有序管理，同时根据工装图纸有结合生产中的实际情况有计划的评审并完善，以达到生产效率和生产品质的提高。目前公司焊接工装没有完善的图纸。 同时焊接工装的改进应增加工序间的互检功能，增加焊接工装的互检功能能防止上序的不良品继续向下流动，同时上序可以以此工装作为检具，减少检具的投入及保管成本。 焊接工艺的完善 目前公司的焊接工艺基本是嫁接客户的原图，识图难度大，在很大程度是焊接操作人员无法知道具体的焊接步骤，可能每次每人的焊接方法和步骤不能统一起来，这样就极大的影响了焊接质量。建议工程部门有计划的进行工艺更新，想法让操作人员使用简单易懂的生产工艺。以达到生产效率及质量的提高。 完善检验方法 对现有焊接产品进行分类：一、现有焊接工装满足质量和生产效率需求的，二、现有焊接工装不能保证产品质量和生产效率要求的。 对于能够满足质量和生产效率需求的焊接工装，尽量采用焊接工装作为检具，并定期验证工装可靠性。列出清单作为检验方法依据。 对于不能作为检具使用的焊接工装，进行相应检验指导。 以上建议需要生产、工程及质保部门的紧密配合。 许军 2012年1月29日